海南石碌铁矿石磁化焙烧-弱磁选试验

海南石碌铁矿石铁品位为40.21%,主要有害成分硫含量达1.32%,铁主要以赤铁矿的形式存在,分布率达73.56%。为确定该矿石的合理开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,采用预富集—磁化焙烧—弱磁选工艺处理试样,在磨矿细度为-0.074 mm占62.18%的条件下,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回反浮选流程脱硫,1次中磁选+1次强磁选预富集,进入磁化焙烧—弱磁选工艺的矿量减少了16.50%,预富集精矿铁品位为45.61%、S含量为0.54%;预富集精矿在还原温度为520℃、还原剂浓度为30%、还原时间为20 min,弱磁选给矿细度为-0.038 mm占90%的情况下可获得铁品位为66.86%、回收率为92.27%的铁精矿,试验指标良好。

某浮选尾矿中铁矿物的磁化焙烧—弱磁选试验

国内某选铁厂浮选尾矿强磁选预富集精矿铁品位为30.63%,主要杂质成分SiO_(2)含量为40.78%,主要有害成分磷和硫含量较低,赤褐铁、磁性铁、碳酸铁分别占总铁的62.79%、17.59%、12.23%。为高效回收其中的铁,进行了磁化焙烧—弱磁选工艺研究,结果表明,试样在总气量为600 mL/min、H_(2)浓度为20%、还原焙烧温度为520℃、还原时间为20 min情况下的焙烧熟料铁含量升高至33.00%,铁主要以磁性铁的形式存在,试样中的赤(褐)铁和碳酸铁大部分转变为了磁性铁;该熟料在磨矿细度为-600目占87.04%、磁场强度为119.43 kA/m情况下进行弱磁选,获得了铁品位为64.12%、回收率为71.81%的精矿,较好地实现了试样中铁的回收。

跳汰机应用在海南某铁矿的生产调试

本文以海南某铁矿石使用巴达克跳汰机分选为研究,寻找生产中的较优参数,通过跳汰机预先把矿物中的富矿(TF:55%±1)拿出作为成品矿同时抛掉采矿过程中贫化的废石,为磨矿系统提供品位为(40%±1)左右的原矿。

高铝高硅褐铁矿钠化焙烧-磁选试验研究

针对某高铝高硅难选褐铁矿(Al2O3含量26.11%、SiO2含量13.88%)进行了钠化焙烧-磁选试验研究。通过单因素试验和正交试验探讨了钠盐种类、钠盐用量、焙烧时间、焙烧温度、磁选粒度、磁选强度对选别指标的影响,结果表明,在焙烧温度1050℃、焙烧时间40min、Na2CO3用量12%、煤粉用量20%、磨矿细度-0.038mm粒级占98.86%、磁场强度200kA/m条件下可获得铁品位57.91%、铁回收率97.50%的铁精矿。钠化焙烧后产品再经阶段磨矿、阶段磁选可获得铁品位62.04%、铁回收率60.90%的铁精矿。