炼化装置安全阀使用维护现状与基于风险的检验(RBI)技术

安全阀作为承压系统超压保护的重要附件,对装置的稳定安全运行至关重要,本文调研了国内安全阀法律法规的维护要求及使用现状,并将基于风险的校验技术(RBI)技术应用在安全阀评估中,为企业安全阀的使用管理提供技术支撑,合理优化了安全阀校验的策略,实现了较大的经济效益,为炼化装置长周期运行提供技术保障。

铸铁造纸烘缸定期检验及其合于使用评价

本文根据铸铁造纸烘缸的结构特点及潜在损伤机理,通过制定针对性的检验检测项目对烘缸安全状况进行符合性验证。针对检验检测发现的缸体壁厚整体减薄及内表面局部腐蚀超标缺陷,利用有限元软件对造纸烘缸分别进行整体应力分析和凹坑缺陷部位局部应力分析,结果表明烘缸的应力强度均满足标准中的评定要求,为铸铁造纸烘缸长周期安全运行提供技术保障。

两种新型油冷却器传热性能对比实验研究

对采用铝翅片扩展表面与弓形折流板支撑结构相结合的新型叠片式油冷却器和采用螺纹强化管的螺旋折流板油冷却器分别进行实验测试研究。结果表明,叠片式油冷却器具有更优良的综合性能;在中、小油流量时,其热交换量大、壳程压降较小,单位压降下的换热量要比螺旋折流板油冷却器约高50%,结构的紧凑性能够较好地满足设备小型及高效的发展趋势。

基于风险的检验(RBI)在LNG接收站承压特种设备中的应用

LNG接收站承压特种设备在超低温工况下运行,若按照目前法规要求实施定期检验会造成接收站频繁开停车,从而导致设备温度急剧变化,引发热冲击、振动疲劳等损伤;同时保冷材料成本较高,恢复质量很难保证,这很可能给接收站运行期间埋下重大安全隐患。某LNG接收站承压特种设备应用了基于风险的检验(RBI)技术,结果表明20%的设备单元承担了95%以上的风险。通过实施RBI风险分析,可明确接收站设备风险点,延长设备检验周期,同时采取有针对性的降风险措施保证LNG接收站长周期安全运行目标。

浅析压力管道无损检测技术及应用现状

压力管道一旦发生失效和破裂事故极有可能造成重大的人员伤亡和财产损失,因此需要定期进行检测,确保压力管道的安全运行。无损检测的主要目的是为了避免压力管道发生失效事故对管道进行定期检测。无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文结合工作经验,分析压力管道常用的无损检测方法及适用的范围,以及发展前景,以期与同行进行探讨。

基于热重分析法的生物质燃烧特性试验分析

选取柚木、云杉两种生物质原料为研究对象,并以印尼煤和市政污泥为参照对象,利用热重分析仪研究生物质燃烧特性。结果表明:柚木的着火温度、燃尽温度、最大燃烧效率及其温度、残余物质量等燃烧特征指标均高于云衫木,而其平均燃烧速率低于后者,云衫木在燃用综合性能上的表现更佳;柚木中某一性质的挥发分含量较高,是造成其最大燃烧速率高的主要因素。

硫酸装置腐蚀状态及防腐措施研究

对某石化企业硫酸装置主要设备与管线开展腐蚀调查,通过工艺分析、宏观检测、超声波测厚、XRD成分分析、电化学测试等手段,对硫酸装置设备管道的腐蚀状态和腐蚀原因进行研究。结果表明,硫酸装置中塔器与储罐类容器存在轻微腐蚀,塔器比储罐腐蚀严重,塔器中下部位腐蚀程度比上部严重;硫酸管道腐蚀减薄严重,腐蚀部位集中在阳极保护辅助阴极附近。结合生产工艺与腐蚀机理揭示装置腐蚀原因,并给出了防腐措施与建议,为硫酸装置的防腐管理提供指导意见。

基于风险的检验(RBI)在苯乙烯装置的应用

通过对某化工厂苯乙烯装置基于风险的检验(RBI)分析,根据RBI评估提供的检验策略对该装置的压力容器、压力管道实施了检验。为解决承压设备依据风险水平实施检验、管理与维护的问题,对该装置进行RBI再评估,根据现场检验结果对装置风险水平进行修正,验证检验的有效性,实现装置的长周期安全运行目标。

外取热器松动风管失效原因分析

某石化催化装置外取热器发生泄漏,原因为取热器内松动风管发生开裂。通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析对等对开裂原因进行分析,认为焊缝焊材使用错误、焊缝金属抗氧化性能不足导致在应用工况下发生高温氧化导致裂纹。