高温熔盐储能提升燃煤机组动态响应的分析

为了提高燃煤机组调峰负荷响应速率,基于Dymola软件的Modelon组件库,建立某600 MW超临界燃煤机组的动态模型,研究采用高温熔盐替换抽汽加热给水对燃煤机组主要参数动态特性的影响。研究结果表明:替换低压加热器(简称低加)比替换高压加热器(简称高加)对机组主、再热蒸汽和给水参数的影响更小,随着机组负荷的降低,机组负荷响应能力降低。高温熔盐替换高加时,负荷响应时间较长、负荷变化量较大、负荷平均变化速率较小,而高温熔盐替换低加时的效果相反,熔盐替换高加时的热电转化效率比替换低加要高。

扎实推进节能节水工作 促进大油田建设和可持续发展——中国石油大港油田公司节能节水工作概述

大港油田公司是中国石油天然气集团公司下属的石油天然气勘探与开发企业，勘探开发总面积1.86万km^2。共有油气水生产井4504口，油田综合含水率87.47％，各类重点耗能设备3823台（套），总容量59．28万kW，直属单位14个，所属单位30个，在职员工4．3万人。目前，大港油田原油年生产能力520万t、天然气年生产能力4亿m^3。2007年生产原油507．06万t，气田气3．14亿m^3，为国民经济发展做出了贡献。

优化机采效率 降低生产消耗

大港油田公司的抽油机井存在着单井年耗电量高，系统效率较低的问题，平均系统效率仅为23．9％。基于抽油机在抽汲过程中各种功率损失和其影响因素分析与计算，在油井的举升工艺设计当中考虑了油井的生产液量相对稳定，即油井的动液面相对稳定，同时以损失功率最低或能耗最低为原则的机采参数来进行设计，达到提高机采系统效率，节能降耗的目的。在同等产液量、杆柱等级、管径基本保持不变的前提下，我们对油田所属作业二区的185口抽油机井进行了优化处理。根据优化结果，平均单井消耗功率(P入)可由目前6．84kW减少到3.96kW；平均单井年耗电费可降低1．2×10^4元；平均系统效率可由目前23．9％提高到32．9％。结合油井作业，应用提高机采系统效率技术，优化机采系统参数并取得明显效果。这是油田开发中后期降低采油成本，提高经济效益的一项重要措施。

大港油田典型节能技术介绍

一、地面集输系统优化简化技术 1、集油系统 随着陆上油田开发进入中后期，地面系统腐蚀状况严重、油水井的调整较大、负荷不均衡等问题日益突出，造成地面工艺系统规模庞大、生产运行费用和能耗成本居高不下。同时，实施地面系统优化简化改造成为油田提高集输系统效率、降低能耗的必然趋势。

抽油机电力系统节电的有效方法

抽油机是油田使用最多的抽汲设备，提高其系统效率是挖潜增效的有效途径，本文在分析融有电机使用现状的基础上，介绍了永磁电机和就地补偿装置的节能机理，应用现场实际测试结果，论述了两种节能产品的节能效果，对开展节能技术推广工作具有指导意义。

大港油田抽油机节能拖动装置应用现状及下步建议

大港油田经过的40年的勘探开发，大部分油田已经进入中后期高含水开发阶段。截止2001年底，共有油井2607口，开井1812口，总日产水平11948t。其中：机械采油井2480口，开井1732口，日产水平11438t。机械采油已成为我油田的主体采油工艺，为持续稳定生产原油做出了贡献。机械采油主要包括有杆泵采油工艺，电泵采油工艺和螺杆泵采油工艺三种。目前，抽油机有杆泵采油井数达到1837口，占大港油田油井总数的75．9％，日产量为0．6879×10^4t，占全油田总日产水平的80％。现有各种型号抽油机共计2030台，其中：10型以下357台，10型及以上机型1652台，无游梁机3台，抽油机额定冲程范围1．8－5．1m，额定冲次4－15n/min，总装机功率达到80953kW，平均单台装机功率为39．88kW。在用抽油机运行15年以上有624台，占抽油机总数的30．74％；运行10－15年的有458台，占总数的22．56％；运行5－10年有615台，占总数的30．3％；运行5年以内的仅有333台，只占总数16．4％，抽油机新度系数仅为0．17。石油行业改革重组后，大港油田公司继续认真贯彻国家的节能方针，突出抓了节能降耗科技工程，紧紧把握住抽油机本体、动力、电气控制三个关键环节，有针对性的实施了节能拖动装置技术，在保证安全生产的前提下，提高了系统效率，降低了生产单耗，取得了明显的经济效益。

撑起节能的天空 解析中国石油大港油田公司的节能之道

在岁月长河中匆匆走过四十余载的大港油田公司,以诚信·创新·业绩·和谐·安全为发展理念,不断追求卓越,寻求超越,谋求跨越,为社会创造价值,与社会共同进步,各方面均取得长足发展。自"十一五"以来,在科学发展观的指导下,大港油田公司按照国家《"十一五"节能技术政策大纲》和《"十一五"十大重点节能工程实施意见》要求,结合生产实际和能耗情况,引进、消化和吸收了一些节能新技术、新设备、新材料、新工艺及新产品,并在生产实践中得以规模推广,取得了显著的节能成效,提高了生产系统能源使用效率,节能技术显示了强大生命力。大港油田公司的节能减排工作起步早,七十年代末企业就开始步入节能之列。多年来,公司领导几经变动,节能减排却始终是企业发展的主旋律。

永磁变频调速配套技术在机采系统中的应用

油田现有油井大部分采用游梁式抽油机进行开采，其结构决定了其工作特性，当启动抽油机时需要大的启动转矩来克服抽油机的惯性载荷，必须选用较大功率的电机才能满足其启动需求；当抽油机正常运转后，其负载率降到很低，即普遍存在“大马拉小车”现象，造成电机的运行效率低，电能的消耗量大；随着油田开采的不断进行，许多油井的工况变化比较快，要求采油工人能够不断根据实际生产情况调节抽油机冲次，另外，有些油井由于受到地层条件限制，地面不能随意停抽，这就要求抽油机的冲次必须方便可调，稀土永磁变频调速系统就很好的解决了上述问题，该系统不但能实现电机高效平滑无级调速，而且还能降低抽油机所用电机的功率等级。

大港油田公司节能潜力分析与战略对策研究

能源问题已经成为全世界经济发展的瓶颈，而节能降耗是解决能源短缺的重要途径。根据大港油田公司能源利用现状．用系统工程理论研究、剖析工艺技术的节能潜力．结合企业经营战略、生产与运作、管理学等基本理论．提出今后可持续发展的方向，进而明确节能降耗目标、原则与对策。

烟气高温取热炉在重油催化裂化装置上的应用

中石化北京设计院设计的烟气高温取热炉，经过在大港油田集团炼油厂１２０万吨／年并列式两段再生重油催化裂化装置上的应用，解决了一、二再烟气给后的尾燃问题，充分回收利用了烟气中的Ｃ煌热能耗并且提高了烟机入口温度，增加了烟机回收的功率。

中石油举办油气生产业务能效对标与节能评估培训

2012年6月12日-17日,中国石油勘探与生产分公司在新疆培训中心举办了能效对标与节能评估培训班。来自16个油气田企业的94名节能管理人员和节能监测技术人员参加了培训。培训的主要内容是能效对标与节能评估的基本理论和基本方法,以及国家有关节能评估的法律法规和技术政策。

大港油田公司召开2001年度节能工作总结表彰会议

在全国第11次节能宣传活动周期间，大港油田公司于2001年11月14日组织召开了2001年度节能工作总结表彰会议。

能源消耗统计分析探讨

阐述能耗统计的意义、基本原则和方法及其它主要内容。

基于Dymola平台的超超临界二次再热机组切除高压加热器动态仿真

为了分析某660 MW超超临界二次再热燃煤机组快速响应动态特性,基于Modelica/Dymola平台建立了高精度二次再热机组动态仿真模型。为了验证模型的可靠性和精确性,将仿真结果与不同负荷下设计数据进行比较发现,模型在不同负荷下的静态误差均在±5%以内。针对目前灵活性运行对电网负荷快速响应要求,模拟机组在分别切除4个高压加热器后负荷的瞬态响应特性,并具体分析了切除1号高压加热器对汽轮机抽汽以及锅炉主要受热面烟气侧与蒸汽侧动态特性的影响,获得了切除高压加热器后汽轮机抽汽变化动态过程和发电功率快速响应情况,以及锅炉烟气侧与蒸汽侧的参数变化动态过程。模拟结果表明:切除4个高压加热器均可以有效增加机组瞬时电负荷,分别可以达到29.8,15.6,8和6 MW,快速发电功率增加持续时间达到1 100,100,130和250 s,说明切除高压加热器可以改善二次再热燃煤机组对电网自动发电控制(AGC)的快速响应特性。