6060铝合金铸棒均匀化退火工艺研究

在6060铝合金圆铸棒的生产中,均匀化退火是一个比较重要的工序。试验研究了直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒的均匀化退火工艺。结果表明,对于直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒,采用分组装炉方式,当铸棒最低点温度达到565℃后保温1 h,以不小于250℃/h的冷却速度快速风冷,可以提高铸棒的均匀化退火质量和生产效率。

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节。它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响。均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段。均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率。文章对直径Φ≤140mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标。

减少铝合金熔体金属烧损的实践

文章针对使用蓄热式矩形火焰反射炉熔炼铝合金的情况,分析影响金属烧损的各种因素,并在生产实践中采取措施降低铝合金熔体金属烧损率。