非合金结构钢生产的质量状况及改进措施

概括介绍了我国非合金结构钢的发展现状,从优化质量的角度探讨了非合金结构钢的生产过程和质量问题,并指出了在现有生产条件下进一步提高质量的可能性.

承钢钒微合金化汽车大梁钢C610L的开发

针对承钢自身钒钛资源的优势,采用单一钒作为微合金化元素,通过合理的成分设计及工艺控制,成功开发出610MPa级汽车大梁用钢。试验结果表明:该钢板的综合性能优良,能够满足用户使用需求。

不同位置气幕挡墙方案对两流连铸中间包内流场的影响

在相似理论的基础上,通过水力学模拟对两流板坯连铸中间包3种不同气幕挡墙形式下的包内流场进行研究。实验结果表明:在同一吹气量(28L/h)时,气幕挡墙置于中间包端部(方案一),在气幕的两侧形成两个方向相反的回流区域,延长了钢液的平均停留时间,采用该方案时中间包内死区比例为18.5%;气幕挡墙置于中间包墙坝之间(方案二),也形成了两个较大的回流区,增加了钢液间的混合和夹杂物的去除,中间包内死区最小为17.4%,为三种方案之最优;气幕挡墙置于中间包挡墙之前(方案三),气幕挡墙并未形成有效的气幕,中间包内部流体未得到充分混匀,出现27.5%的较大的死区。

承钢冶炼CL08拉丝用钢的生产实践

CL08拉丝用钢采用氧气顶底复吹转炉冶炼—钢包底吹氩一小方坯连铸工艺生产。通过对化学成分的合理设计，选择合适的脱氧剂、控制底吹氩时间、控制好钢中含氧量及钢水过热度，采用全程保护浇注，生产出的产品质量稳定可靠。

钒渣直接合金化冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋

介绍了钒渣和还原剂的混合物—钒球在转炉上冶炼 2 0MnSiV生产新Ⅲ级钢筋的情况。试验表明 ,使用钒渣和还原剂的混合物—钒球代替钒铁或五氧化二钒在包内进行合金化生产低合金钢 ,不但在技术上可行 ,在经济上也是有利的。

承钢板坯连铸机结晶器工艺参数优化的水模型研究

实验采用水模型法研究了承钢板坯连铸机结晶器工艺参数与流场的关系 ,探讨了结晶器宽度、拉速、水口侵入深度、水口侧中孔面积比对流场状况的影响趋势 。

承钢120t半钢炼钢转炉底吹工艺优化

针对承钢120 t复吹转炉底吹流量低、底吹砖寿命短、复吹率偏低等问题,采用快换底吹工艺,优化底吹流量。根据钢种终点碳含量与碳氧积参数,建立动态模型,实现底吹流量的动态控制,有效降低了渣中氧化铁含量、终点碳氧积,改善了底吹的冶金效果,提高了钢水质量。

转炉出钢口快速更换技术

转炉出钢口是转炉炉衬的一个重要部位,其维护质量的好坏直接关系着钢水质量、转炉炉型控制、钢铁料消耗控制以及炼钢的生产节奏。分析了承钢120 t转炉出钢口管更换过程存在的问题。通过提高拆炉车扩孔质量,优化出钢口管更换的生产工艺,对出钢口管外形的重新设计,提高了出钢口使用寿命,同时降低了工人更换出钢口管劳动强度,缩短了出钢口更换时间,提高了转炉作业率。

高强含硼冷镦盘条10B21的生产工艺

河钢承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF-LF-CC工艺流程。通过转炉双渣脱磷,出钢前期电石预脱氧合金化,LF炉白渣操作以及Al、Ti、B、N的精确控制,连铸全程密封保护浇铸;轧钢严格执行控轧控冷工艺,生产的高强含硼冷镦盘条金相组织主要为铁素体+珠光体,1/4冷顶锻试验合格率为98.6%,满足了客户要求。

新工艺试制23MnV高强度矿用圆环链用钢

承钢早期用电炉模铸→中型开坏→小型成材工艺生产的23MnV矿用圆环链用钢，生产工艺成熟，产品性能稳定可靠，但随着公司工艺结构日益向紧凑化、连续化方向发展，电炉和中型相继停产，改用了转炉连铸连轧一火成材新工艺进行23MnV矿用圆环链用钢的试制并取得成功，试制产品经用户使用证明，可以用于生产C级矿用圆环链及提升机链条，因此可以大大的降低生产成本，并能够取得明显的经济效益。

双联法少渣炼钢工艺技术的研究与实践

本文通过对120吨炼钢系统现有设备和工艺路线进行分析,充分发挥120吨铁水脱硫、提钒(脱硅)、LF炉精炼工艺设备优势,使炼钢转炉的主要功能转变为升温、脱碳和脱磷,从而实现转炉冶炼普通钢渣料总量控制在45kg/t以下。

影响81MnCrV钢热轧盘圆冶金质量的因素

为提高81MnCrV高强度预应力钢绞线的产品质量,经过多年的经验积累和不断学习,从成分偏析、钢中的气体、钢坯的缩孔和疏松、线材的表面质量、线材内部粗大的非金属夹杂物、线材金相组织等方面,对影响81MnCrV钢热轧盘圆冶金质量的因素进行了分析,给出了一些改进建议。

影响钢绞线拉拔性能的因素分析

为提高高强度预应力钢绞线的产品质量,经过多年的经验积累和不断学习,从成分偏析、钢中气体、钢坯的缩孔和疏松、线材的表面质量、线材内部粗大的非金属夹杂物、线材金相组织等方面,对原材料盘条81MnCrV影响钢绞线拉拔性能的因素进行了分析。

V65氮化钒铁在抗震钢筋HRB400E中的应用

介绍了抗震钢筋HRB400E的生产工艺流程、V65氮化钒铁的理化指标以及V65氮化钒铁在承钢抗震钢筋HRB400E中的应用情况。试验了钒、氮在LF精炼炉的吸收率及钢筋的力学性能,探讨了V65氮化钒铁合金化的强化机理,为含钒高强钢筋合金化方面大力推广高品位氮化钒铁打下基础。

板坯连铸结晶器内钢液表面流速的水模型研究

以承德钢铁厂板坯连铸结晶器为原型,采用1∶1的水模型进行试验,研究了拉速、浸入式水口出口角度、水口浸入深度、水口底面结构及结晶器断面宽度等工艺参数对板坯结晶器内表面流速的影响。结果表明:拉速对表面流速的影响最大,随着拉速的提高,结晶器内钢液表面流速明显增大,当断面宽度为1 650 mm,拉速由0.7 m/min提高到1.4 m/min,表面流速由0.04 m/s提高到0.1 m/s;波浪面结构的浸入式水口表面流速效果最优。

不同挡墙挡坝组合对两流中间包内流场的影响

在相似理论的基础上,通过水力学模拟对两流板坯连铸中间包3种不同挡墙挡坝组合形式下包内流场进行研究。试验结果表明:方案1(挡墙-挡坝-端挡坝方案)挡墙与挡坝间距不合理,端挡坝未起到控流作用致使中间包内流体平均停留时间、峰值时间短,死区比例较大(27.9%);方案2(挡坝-挡墙-端挡坝方案)显著改善了中间包内流场状况,全混流区及活塞流区比例增加,死区减小为21%;方案3(双墙双坝方案)由于增加一组挡墙延长了流体流动的路径,流体在中间包内的停留时间明显增加,死区比例最小(16.7%),同时微观电导率波动值也最小(0.025ms/cm),为3种方案之最优。

出钢过程钢水净化工艺优化研究

介绍了转炉在出钢过程强化钢水净化的工艺,实验结果表明:该工艺能在较短时间内降低钢水及熔渣氧化性,利用出钢过程良好的动力学条件进行脱硫,从而提高了LF精炼炉的精炼效果,显著提高了钢水纯净度.通过对工艺的优化和完善,可使部分钢种不经LF炉处理也能满足品种钢性能的要求,进而缓解LF炉作业压力,减少了LF增碳增硅的几率,提高了低碳低硅钢的成分命中率.

使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验

介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果，基本工艺为100t氧气转炉冶炼→165mm×165mm方坯连铸→热连轧（Ф20～32mm），试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验。结果表明：（1）使用氮化钒铁合金化成分控制稳定；（2）使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒；（3）钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显，所得定量经验式可用于合金成分设计参考；（4）使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400-500高强度钢筋的生产，有降低合金用量和合金化成本的前景。