超滤/电渗析法处理驱采污水与回用

为将油田驱采出水经处理后回用作聚合物配制用水,开展了超滤与电渗析联用处理含聚合物污水的试验研究。结果表明,管式超滤膜能有效去除水中的原油、悬浮物和聚合物等杂质,保证了电渗析装置的平稳运行,而电渗析是一种经济有效的降矿化度技术;处理出水能够达到和清水一样的配液效果,从而可以代替清水用于现场配制聚合物溶液。

超滤处理油田采出水的膜污染特征及清洗

利用色质联机对超滤处理油田采出水膜污染物质进行分析,发现烷烃类等石油原油中常见物质是膜的主要污染物。试验表明,常规水力清洗可使滤饼层大部分脱落,但对膜过滤性能的恢复效果较差,而碱洗对膜过滤性能的恢复作用显著,但单一的碱洗并不能清除所有的污染物,而碱洗和酸洗联合能有效降低膜污染。此外还对膜洗脱液进行了分析,并探讨了清洗机理。

超滤与电渗析联用降低油田采出水矿化度中试试验研究

以大庆油田常规处理后的油田采出水为处理对象,建立日产水300 t的超滤预处理和电渗析脱盐处理中试试验装置。考察该工艺所能达到的技术经济指标,掌握放大规律,为万吨级工业装置和系统的设计提供基础数据。经过3000 h长时间连续试运行,系统出水水质稳定,出水浊度低于1.0 NTU,悬浮物和含油量低于1.00 mg/L,矿化度低于1000 mg/L,水质完全满足配制聚合物用水要求,证明采用处理后的油田采出水代替清水作为聚合物驱用水是可行的。

附加湍流器强化油田采出水超滤过程的研究

为改善超滤处理油田采出水的膜过滤性能，设计了4种不同结构形式的湍流器并进行膜过滤强化试验，考察了湍流器的构型、螺距等对膜通量及单位产水能耗的影响。结果表明，湍流器可以明显提高膜通量，同时降低了单位产水能耗。与未加湍流器的相比，在相同的操作条件下采用湍流器可以使膜渗透通量提高83％～164％，而单位产水能耗却降低了31％～42％，其中螺距为20．0mm、缠绕线粗为1．0mm缠绕式湍流器的实际使用效果最为显著。

低强度超声波强化SMBR处理中的超声波参数优化研究

研究了利用低强度超声波强化低温一体式膜生物反应器(SMBR)污水生物处理中最优超声波参数的选择。结果表明,功率密度为0.27 W/L、辐照时间为20 min时,超声波对低温SMBR中COD去除的强化效果最佳。SMBR对NH3-N去除效果达到最佳时,超声波功率密度和辐照时间分别为0.27 W/L和15 min。综合考虑,选择更有利于低温时NH3-N去除的超声波参数:功率密度0.27 W/L、辐照时间15 min。经此超声波处理后COD、NH3-N的强化效果在24 h均能保持,故可设置超声波处理的时间间隔为24 h。

超滤膜处理含聚合物采油废水的实验研究

经过常规沉降和砂滤工艺处理后的采油废水,因其含油量、悬浮物和浊度过高而无法达到配制聚合物的用水标准。为了使含油废水符合配制聚合物的用水要求,采用聚偏氟乙烯超滤膜对大庆油田含油废水进行处理,结果表明,膜滤出水的油和悬浮物质量浓度均小于1.0 mg/L,去除率可达到95%,浊度低于1.0 NTU,去除率达到90%以上。同时对膜的清洗进行了实验,用自制以十二烷基苯磺酸钠为主的清洗药剂对膜进行清洗,能使膜通量基本恢复,有效延长了膜的使用寿命。

降低含聚采油废水矿化度的超滤实验研究

为了满足电渗析的进水要求,用超滤装置对大庆油田含油废水进行预处理.结果表明,超滤膜滤出水的含油量和悬浮物均小于1.5 mg/L,去除率可达到94%,浊度低于1.0 ntu,去除率达到90%以上,达到了电渗析的进水要求.同时对超滤膜的清洗进行了实验研究.