离子渗氮温度对42CrMo钢组织及摩擦磨损行为的影响

目前,对42CrMo钢离子渗氮层的摩擦磨损行为研究较少。为此,在不同温度下对42CrMo钢进行了渗氮处理,通过扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)和显微硬度测试仪等设备对渗氮样品进行表征;采用往复滑动式摩擦磨损试验机研究了渗氮样品在轻载与重载条件下的摩擦学性能,通过磨损表面形貌和化学成分分析磨损机理。结果表明:渗氮层的化合物层厚度随温度的升高而增加,450℃和480℃渗氮层的物相主要为ε-Fe2-3N以及少量γ’-Fe4N,510℃渗氮层主要由γ’-Fe4N组成;不同渗氮温度下制备的渗氮层的有效硬化深度差异不明显,表面硬度和硬度梯度曲线下降速率不同,温度越高,曲线越平缓;在轻载条件下,具有更多γ’-Fe4N相的渗氮表面表现出更佳的磨损表面,而在重载条件下具有更多ε-Fe2-3N相和更厚化合物层的渗氮表面表现出更好的耐磨性。

NbSe2的制备、表征及Cu/NbSe2复合材料摩擦学性能研究

为提高Cu基复合材料的减摩和耐磨性能,采用固相合成法制备出NbSe2微纳米片,再通过粉末冶金工艺制备出不同含量NbSe2的Cu基复合材料。研究不同含量的NbSe2对复合材料密度、硬度、电阻率和摩擦学性能的影响,并探讨了试样的减摩耐磨机理。利用XRD、SEM、TEM和EDS分析试样的相组成、微观形貌和元素含量。结果表明:制备出的NbSe2微纳米片呈层片状结构、纯度较高且形貌规整。随NbSe2含量增加,复合材料密度降低、电阻率升高、硬度呈先升高后降低趋势,且使材料的摩擦系数和磨损率得到不同程度的降低。当NbSe2添加量为20wt%时,Cu基复合材料的摩擦学性能最好,这主要归因于NbSe2和CuxNbSe2具有优异的减摩功能。