某低品位方解石-石英型萤石浮选试验研究

某方解石-石英型萤石矿CaF_2含量为25.32%,属低品位萤石矿。浮选试验在粗选磨矿细度-74μm占75%,粗精矿再磨细度选择为-74μm占85%的条件下,以碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,油酸作捕收剂,采用"1粗7精2扫-粗精矿再磨"工艺流程进行闭路试验,最终得到CaF_2含量为96.33%、CaCO_3含量为0.89%,回收率为70.07%的萤石精矿。

内蒙古某低品位铅锌硫化矿石铅锌浮选试验

内蒙古某低品位微细粒嵌布的难选铅锌硫化矿石铅品位为1.47%、锌品位为1.93%,为了确定该矿石的开发利用工艺,在进行系统工艺矿物学研究的基础上进行了铅锌浮选试验。结果表明:①矿石中的铅、锌均主要以硫化物相形式存在,主要金属矿物为铁闪锌矿、方铅矿,磁黄铁矿和黄铁矿含量较高;方铅矿与铁闪锌矿间以及与其他矿物间的共生关系密切,方铅矿呈中-微粒嵌布,粒度主要为0.64~0.01 mm,铁闪锌矿呈细-微粒嵌布,粒度主要为0.16~0.01 mm。②矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%情况下采用1粗4精3扫流程选铅,选铅尾矿1粗4扫选锌,锌粗精矿再磨至-0.025 mm占90%情况下经4次精选,最终获得铅品位为52.23%、含锌3.18%、铅回收率为74.81%的铅精矿,锌品位为42.05%、含铅1.98%、锌回收率为85.83%的锌精矿,较好地实现了铅锌的分离与回收。

某低品位单一石英型萤石矿的可选性试验研究

某单一石英型萤石矿含Ca F2 21.55%,Si O2 61.78%,属于低品位萤石矿。在工艺矿物学研究基础上,以常规药剂碳酸钠作调整剂、水玻璃作抑制剂,BK-410作捕收剂,采用"1粗6精2扫"的浮选工艺流程,小型闭路试验获得萤石精矿Ca F2品位95.37%,回收率为85.82%的FC-95级别的萤石产品,较好地回收了萤石矿物。

离子型稀土矿山原地浸矿注液系统的优化及应用

现阶段离子型稀土矿山的主要开采工艺为原地浸矿,浸矿剂的注入过程就是简单的通过水龙头直接将浸矿剂注入到浸矿孔中,基本未做任何的工程防护。针对注液井的塌陷问题,通过对表土层浸矿孔注入装置的改进和优化,不仅解决了工程实际中注液井的塌陷,而且减少了稀土母液中的杂质含量。配备辅助渗漏装置后的注液浸矿系统在实际应用后起到了很好的效果,给离子型稀土矿山原地浸矿的开采提供了技术支持。

青海某低品位硫化铅锌矿选矿试验研究

青海某低品位硫化铅锌矿中Pb品位3.04%、Zn品位1.61%,主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,脉石矿物主要是石英、高岭石、方解石等。有价矿物之间嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量偏高,浮选分离难度较大。本试验采用铅、锌顺序优先浮选流程,磨矿细度-0.074 mm占70%,用ZnSO_(4)抑制锌、乙黄药作为捕收剂优选浮铅,铅浮选尾矿加入CuSO_(4)活化、丁黄药作为捕收剂再浮锌,铅、锌粗精矿分别经过二次精选提质,最终得到铅精矿含Pb 56.76%、铅回收率为95.73%;锌精矿含Zn 30.72%、锌回收率为82.54%。

螺旋溜槽回收某细粒级钛铁矿的试验研究

针对某矿样钛品位低(TiO_(2)品位10.18%)、物料粒度细、重矿物含量高、脉石具有一定磁性的特点,采用一粗二扫螺旋溜槽重选流程预先富集钛,得到TiO_(2)品位15.63%的重选精矿;再经一粗三精浮选流程最终获得钛精矿TiO_(2)品位46.35%、作业回收率69.95%、对原矿回收率48.27%。

ZQS-X-1000型周期式磁选机在福建某高岭土矿的应用研究

针对现有磁选设备分选高岭土除铁效果不好、处理量小、容易堵塞的现状,开发了ZQS-X-1000新型磁选机,该机具有磁场强度高、磁场分布均匀,采用独特的组合磁介质,配合高压水、高压气进行卸矿的特性.工业试验结果表明,该机具有处理量大、生产效率高、生产指标良好及长期运行平稳的特点.应用该机处理福建某含Fe 2O 3为0.55%和烧成白度75.2的高岭土原料,在给矿时添加六偏磷酸钠0.4%、矿浆浓度17.5%、给矿量25 m^(3)/h的条件下,经一次磁选可以取得产率84.15%、含Fe 2O 3品位0.29%及烧成白度88.7的优质高岭土产品.

国外某难选钛铁矿选矿试验研究

针对国外某钛铁矿矿物组成复杂,有价矿物之间共生关系密切,且钛铁矿嵌布粒度细等问题,采用阶段磨矿—阶段选别的磁选—浮选工艺流程对该难选钛铁矿矿石进行了选矿工艺试验研究。结果表明,对含TFe 55.36%、TiO_(2)9.91%的原矿,采用该工艺后,可获得TFe品位64.50%,回收率81.70%的铁精矿和TiO_(2)品位为47.22%、回收率为50.55%的钛精矿。该工艺为开发利用该矿产资源提供了技术支撑。

油酸与苯甲羟肟酸对钛铁矿浮选作用的差异

从钛铁矿界面性质研究出发,通过单矿物浮选试验、捕收剂吸附量、接触角及ζ电位测定,对比研究了油酸、苯甲羟肟酸对钛铁矿浮选作用的差异。认为油酸、苯甲羟肟酸在矿浆中均与钛铁矿表面发生了物理吸附和化学吸附,但主要以化学吸附为主。且苯甲羟肟酸对钛铁矿的浮选性能优于油酸,为新型钛铁矿捕收剂的研发奠定了理论基础。

攀西某钒钛磁铁矿尾矿选钛试验

攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO_(2)8.25%,矿石中可回收矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为辉石和角闪石,脉石磁性较强。矿石粒度和钛铁矿嵌布粒度较细,-38μm粒级含量达到45.46%,TiO_(2)分布率49.79%。为有效利用钛资源,对其进行选钛试验。结果表明,该矿经弱磁除铁—分级脱泥后,沉砂采用螺旋溜槽一粗一扫选别,细泥采用ZQS高梯度磁选机磁选,获得产率36.45%,TiO_(2)品位15.88%,回收率70.11%的综合钛粗精矿。综合粗精矿经浮选脱硫后,以硫酸和水玻璃为调整剂,YTB-1为捕收剂进行钛浮选,经过一粗四精一扫,中矿顺序返回,最终可获得产率9.57%,TiO_(2)品位47.23%,回收率54.79%的钛精矿,实现了钛资源的高效回收。

国外某海滨砂矿综合回收试验研究

国外某海滨砂矿富含钛铁矿、锆石、独居石等多种有用矿物。钛铁矿矿物经历蚀变,部分锆石表面被铁污染,矿物磁、电性质发生变化,较为难选。采用筛选—螺旋溜槽一粗一扫工艺预富集重矿物,获得产率23.78%,Fe、TiO_(2)、 REO、 Zr(Hf)O_(2)品位分别为25.76%、 43.73%、 0.44%、 2.83%,回收率分别为93.70%、 93.11%、 78.32%、93.64%的重砂。针对重砂,采用弱磁选铁—高梯度强磁选一粗一精一扫,分离出部分磁性较强钛精矿,强磁中矿采用摇床—干式磁选—电选流程分离出独居石精矿和另一部分磁性较弱钛精矿,强磁尾矿进行摇床选锆—锆粗精矿进行电选除杂,从而分离出铁精矿、钛精矿、独居石精矿和锆精矿产品。相对重砂,精矿与中矿中TiO_(2)、REO、Zr(Hf)O_(2)综合回收率分别为99.16%、67.71%、89.56%,实现了有用矿物的综合回收。研究结果可为类似海滨砂矿的开发和综合回收提供参考。

国外某原生钛铁矿选矿工艺试验研究

国外某原生钛铁矿中TiO_(2)品位8.23%、Fe_(2)O_(3)品位16.47%;主要含钛矿物为钛铁矿、少量金红石和榍石,微量含钛的磁铁矿,脉石矿物主要是角闪石、长石,其次绿泥石、金云母、石英、高岭土等。有价矿物之间嵌布关系复杂,且钛铁矿嵌布粒度细,同时钛铁矿和磁铁矿包裹体包含于角闪石间,增强角闪石磁性,不利于钛铁矿磁选分离。试验采用磁选-粗精矿再磨-浮选工艺流程获得TiO_(2)品位为47.41%、回收率为50.32%的钛精矿。

澳大利亚某铁矿工艺矿物学及选矿试验研究

澳大利亚拥有原矿品位高、有害元素含量低、开采后不经选矿可直接进入冶炼的丰富的优质铁矿石资源,但优质铁矿石资源不可再生,开发利用较低品位铁矿石资源对于铁矿石资源的可持续开采具有重要意义。澳大利亚某铁矿中Fe品位57.93%,主要含铁矿物为赤铁矿和褐铁矿、少量硬锰矿,脉石矿物主要是高岭土、石英,少量的长石、黑云母、方解石、白钛石、金红石等。有价矿物之间嵌布关系复杂,且铁矿嵌布粒度细,同时赤铁矿和褐铁矿包裹体包含于高岭土、石英或交代连生,铁矿磁选不易分离。试验采用磁选-浮选工艺流程获得Fe品位为68.57%、回收率为76.45%的铁精矿。

攀枝花超细粒级钛铁矿磁选富集方法

攀西地区钒钛磁铁矿中钛铁矿的回收普遍采用"强磁-浮选"作为原则工艺,此选钛工艺技术较为成熟、有一定的适应性,但-38μm微细粒级钛铁矿尚未实现有效回收,大量的-38μm粒级物料作为矿泥直接丢弃,造成选钛厂总回收率低、资源严重浪费。为提高钛铁矿的回收率,采用新型ZQS高梯度磁选机,探索了攀钢本部矿样、秀水河矿样、红格矿样三种细粒级试样的磁选富集效果,试验证明新型ZQS高梯度磁选机能高效回收超细粒级钛铁矿,精矿TiO_(2)品位和回收率均较高,三种矿样的-0.038~0.019 mm粒级经一次磁选回收率分别达到了86.80%、82.26%、77.78%。此磁选技术工艺简单,具有良好的工业应用前景。

苯甲羟肟酸浮选钛铁矿的作用机理

浮选是回收钛铁矿的有效手段,其中捕收剂起着关键作用。目前对钛铁矿捕收剂的研究主要集中在以油酸、羟肟酸等为代表的捕收剂方面,其中苯甲羟肟酸类捕收剂以其高选择性备受关注,但其在对钛铁矿的浮选作用机理方面的研究甚少。从钛铁矿界面性质研究出发,通过单矿物浮选试验、红外光谱、接触角及动电位测定解释了苯甲羟肟酸与钛铁矿的浮选作用机理。