某高含泥金矿选矿试验研究

某高含泥金矿矿石含有长石、云母、绿泥石等矿物,为了稳定选矿流程,提高选矿回收率,针对矿石含泥量大且矿石酸碱性变化大严重影响选矿流程和指标的问题,通过对选矿磨矿细度、选矿药剂、浮选泡沫黏度进行研究调整后,各项指标明显好转,选矿回收率由原来的79%提高到约83%,经济效益显著。

浅谈矸石绞车翻矸系统优化

该文主要针对河南神火煤业有限公司新庄选煤厂产品车间矸石运输系统技术改造进行阐述,通过小绳改造、安装液压阻车装置及矸石山大架落料点调整改造,进一步完善了矸石运输系统,提高了设备的可靠性,取得了较好的经济效益。

洛钼选厂二段球磨机钢球配比优化研究

为了解决洛钼选矿一公司老车间二段磨矿细度提升不明显、磨矿产品过细级别产率高及中间级别产率低等问题,通过对矿石力学性质的研究测定及对磨矿循环产品粒度地筛析,采用段氏球径半理论公式计算出推荐钢球ϕ50 mm、ϕ40 mm、ϕ30 mm配比为35∶45∶20,并通过对比试验验证了推荐钢球配比磨矿效果优于现场钢球配比,其中间级别0.028~0.10 mm产率比现场钢球配比产率高8.59个百分点,磨矿细度-0.074 mm粒级产率比现场钢球配比产率高7.86个百分点,且磨矿效率比现场钢球配比高14.78%,显著优化了磨矿产品指标。

河南某金尾矿回收金试验研究

河南某金矿为进一步回收尾矿库尾矿中的金,实现资源的综合利用和经济效益最大化,在尾矿矿石性质研究的基础上,探索制定了尾矿再磨—浮选—尾矿细磨—非氰浸出选冶联合回收金工艺。经过探索试验和条件优化试验,在-0.074 mm85%的磨矿细度下,浮选闭路试验获得了金品位38.77 g/t、金回收率44.97%的金精矿;浮选尾矿细磨至-0.037 mm90%,使用硫代硫酸盐法和“金蝉”试剂的浸出率分别为25.88%和30.59%,最终金的总回收率为75.56%,取得了较好的技术指标。

某钼选厂高泥化高滑石高蛇纹石矿脱泥方法研究

某钼选厂入选矿石为高滑石高蛇纹石矿,因富含滑石及蛇纹石等矿物造成矿石在破磨系统中产生大量次生矿泥,矿泥的存在致使浮选过程中的泡沫发黏严重,浮选指标极度恶化。为解决该问题,该选厂在不改变现有工艺的条件下,将旋流器和搅拌桶进行了优化改造,加入了浆面液位控制系统。改造结果表明,通过优化改造并配合使用MIBC作为辅助起泡剂,预先脱泥能够减少滑石总含量约10%,钼损失率约5%,使下一步的浮选工艺指标得到了有效改善。

一种适用于低转速的浮选机刮板软连接设计及应用

目前大多数选厂其浮选机刮板与电机连接方式为联轴器连接,但由于刮板轴承磨损容易造成电机与刮板轴不同心,从而导致电机底座松动甚至电机烧毁。为从根本上解决该问题,针对该连接方式进行了改造,采用废旧皮带作为适用于低转速的浮选机刮板皮带软连接从而替代联轴器的硬连接方式,经过实践证明,该连接方式方便可靠,且无成本,完美的解决了联轴器硬连接时,运行故障率高的问题。