热模拟试验在金属热变形研究中的应用

利用Gleeble 2 0 0 0热模拟试验机对钢进行受热及加工过程的模拟 ,通过测定钢的奥氏体再结晶图、变形抗力、CCT曲线和热塑性图等 ,配合必要的物理和化学检验方法 ,探索生产工艺与显微组织、相变、力学性能的关系 。

金属材料高温导热系数的测试分析

根据金属纵向直接电加热的卡里劳希法则 ,利用Gleeble 2 0 0 0热力学动态模拟试验机 ,通过通电加热细长棒试样时的功率能耗及两端长度上温度的变化 ,测试金属材料的导热系数。对SM4 90YBH型钢进行了导热系数测试 ,结果表明 ,卡里劳希法则是可靠的 ,试验方法便捷 ,试验数值准确。拓宽了Gleeble 2 0 0

易切削钢热加工工艺参数的确定

利用 Gleeble- 2 0 0 0热模拟试验机进行 SICO试验即应变感应裂纹扩张试验 ,对化学元素影响热塑性较为敏感的 SU M2 4 L 易切削钢进行热塑性加工性能测定 ,精确制定了开始温度、终轧温度 ,减少加工裂纹 。

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的Gleeble 2 0 0 0热模拟试验机 ,对GCr15轴承钢某一轧制过程进行模拟试验 ,测定出GCr15轴承钢动态CCT曲线 ,并结合微观组织分析 ,制定合理的GCr15轴承钢轧后控制冷却工艺 ,以期达到提高GCr15轴承钢质量的最终目的。

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的GLEEBLE—2000型热模拟试验机,对GCr15轴承钢某一轧制过程进行模拟试验,测定出GCr15轴承钢动态CCT曲线,并结合微观金相组织分析,制定合理的GCr15轴承钢轧后控制冷却工艺,在新产品开发中,以期达到提高GCr15轴承钢质量的最终目的。

高强度冷镦钢热机轧制工艺模拟试验研究

通过对 35 Cr Mo钢热模拟试验 ,研究高强度冷镦钢线材热机轧制工艺。试验表明 ,高强度冷镦钢经过热机轧制 ,可以避免形成马氏体和粒状贝氏体 ,提高铁素体含量 12 %～ 16 % ,因而材料被显著地软化。热机轧制可以促使珠光体直接球化 ;随热机轧制变形量增大 ,得到的铁素体晶粒越细 ,粒状珠光体的数量越多。

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的ＧＬＥＥＢＬＥ－２０００型热模拟试验机，对ＧＣｒ１５轴承钢某一轧制过程进行模拟试验，测定出ＧＣｒ１５轴承钢动态ＣＣＴ曲线，并结合微观金相组织分析，制定合理的ＧＣｒ１５轴承钢轧后控制冷却工艺，在新产品开发中，以期达到提高ＧＣｒ１５轴承钢质量的最终目的。

Gleeble—2000热模拟试验机应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机对钢进行受热及加工的过程模拟，通过测定钢γ再结晶图、变形抗力、ＣＣＴ曲线，热塑性图等，配合必要的物理和化学检验方法，探索生产工艺与显微组织，相变、力学性能的关系，促进热加工工艺的研制及改善。

金属材料高温导热系数的测试分析

根据金属纵向直接通电加热的卡里劳希（ＫｏｈＩｒａｕｃｈ）法则，利用ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００型热力学动态模拟试验机，通过通电加热细长棒试样时的功率能耗及两端长度上温度的变化，可以快捷准确地测试金属材料的导热系数。对ｓｍ４９０ｗｂＨ型钢导热系数测试表明：卡里劳希（Ｋｏｈｌｒａｕｃｈ）法则是可靠的，试验方法比较便捷，试验数值具有准确性。对今后金属热物性的测试研究有着广泛的推广应用的作用。与此同时。

形变量对含Nb钢奥氏体未再结晶临界温度的影响

利用热模拟试验机的多道次压缩变形测量含Nb微合金化钢的应力应变,研究了含Nb微合金化钢在不同温度下的平均流变应力的变化规律,确定了含Nb微合金化钢的未再结晶临界温度Tnr,分析了多道次变形过程中道次应变量对Tnr的影响。试验结果表明:当道次应变量为0.2～0.4时,含Nb微合金化钢的Tnr在978.8℃～998.9℃,Tnr随道次应变量的增加而降低。

热模拟试验在金属热变形研究中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机对钢进行受热及加工的过程模拟，通过测定钢的奥纸体再结晶图、变形抗力、ＣＣＴ曲线、热塑性图等，配合必要的物理和化学检验方法，探索生产工艺与显微组织、相变、力学性能的关系，促进热加工工艺的研制及改善。

H型钢万能轧辊滚动轴承间隙的确定

分析Ｈ型钢万能轧辊所用的可调整和不可调整两滚动轴承的间隙变化和影响因素，并提出确间隙的计算方法。

H型钢万能轧辊滚动轴承的间隙确定

着重分析在装配Ｈ型钢万能轧辊过程中滚动轴承间隙的确定问题，并阐明其重要性。

低碳钢奥氏体未再结晶临界温度Tnr的实验测量

根据国内外研究成果，用先进的Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机测量了低碳钢奥氏体未再结晶临界温度Ｔｎｒ。实验结果表明，经验计算得出的Ｔｎｒ与实测值相当吻合，可推广应用到其它低合金钢或微合金钢的研究中，对马钢控轧控冷的理论的应用和推广具有重要意义。