国产板式换热器在红河制糖公司的应用

详细介绍了国产板式换热器的结构特征和操作优势,并在制糖工艺的不同环节中对其应用进行了总结,同时,还讨论了换热器的拆卸和清洗保养要点。以红河制糖有限公司的实际应用为例,本文深入分析了板式换热器的工作机制和工艺流程。生产实践表明,国产板式换热器在亚法甘蔗糖厂的混汁加热、清汁加热以及蒸发浓缩等关键工艺中表现出良好的适应性和显著的节能效果。在2022/23年榨季中,红河制糖公司的日榨甘蔗能力最大提升了500多t,蒸汽与蔗比下降了2.5%以上,蔗渣打包率提高了1.2%以上。这些成果证实了国产板式换热器在制糖行业中的实用价值和效益,为同行企业提供了可借鉴的技术升级和能效提升路径。

铜梁县种草养畜现状及发展途径初探

铜梁县位于四川盆地东南部,重庆市西北部,地处川中丘陵与川东平行岭谷交接地带。全县幅员面积1334平方公里,耕地面积约90万亩。有林地、荒山草坡和乱石林间地30多万亩,有无林地1.65万亩,

超高压弹性压榨过滤机对糖厂滤泥深度脱水的实验研究

为了解决目前糖厂滤泥存在的由于含水量高引起不便于运输、保存和使用,直接回田施用,难以机械施肥,还引起二次发酵,造成烧秧和土壤板结、发臭等生态问题,文章尝试采用新型超高压弹性压榨过滤机对糖厂滤泥进行深度脱水,研究滤泥稀释浓度、温度和挤压压力对脱水效果的影响。研究结果表明:最终滤饼含水量随稀释倍数的增加呈现先是明显下降,然后趋于平缓,最后略有升高,最佳稀释倍数为6倍;最终滤饼含水量随温度的增加呈现先是明显下降,然后趋于平缓,最适加热温度为90℃;挤压压力从0.6MPa升高至1.6MPa,滤饼含水量下降显著,而从1.6MPa升高2.4MPa时,滤饼水分下降趋缓,最适挤压压力为2.0MPa;在最佳操作条件下,糖厂滤泥含水量可脱水至36.72%。

新型粉体添加型絮凝剂的开发及其在糖厂的试用

蔗汁澄清是影响制糖过程中糖品质量、收回及能耗等参数的关键过程。为了提高糖汁的絮凝澄清度,开发了粉体添加型絮凝剂,进行了包括原糖厂加灰汁、亚硫酸法糖厂中和汁、糖厂无滤布真空吸滤汁和粗糖浆磷浮的絮凝澄清实验,通过实验筛选出最优的TEMPO1号絮凝剂。最后进行了糖厂生产线应用实验。实验结果表明,新型粉体添加型絮凝剂对糖汁的絮凝沉降澄清,浊度去除率提高28.1%,纯度上升1.64AP,出汁质量稳定。

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。