无芯感应炉炼钢用耐火材料的进展

耐火材料为无芯感应炉的必要组成部分,炉役的寿命常受耐火材料的制约。耐火材料的性能随炼钢技术的进步而获得改进。耐火材料发展的方向是在氧化铝基质上掺入镁砂、铬矿及预形成尖晶石。文中列举两项研究成果说明耐火材料性能改进的效果。

对生产洁净钢用耐火材料的要求

本文对耐火材料与钢水之间的相互作用以及这些作用对钢水洁净度的影响进行了探讨。要想生产出优质钢,必须对钢水进行脱硫、脱氧、脱碳,并把氮和氢含量降至最低。

磷酸盐结合的高铝耐火材料

曾研究过氧化铝(铝矾土及煅烧氧化铝)的类型、熟料(氧化铝与莫来石)的类型、锆添加剂及结合剂的类型(磷酸及磷酸一铝)等对磷酸盐结合高铝耐火材料结合强度及物理性能的影响。试验结果表明磷酸盐结合的高铝耐火材料的常温耐压强度及物理性能取决于该系列的活性。试验结果还显示出将锆英石加至磷酸盐结合的高铝耐火材料中将明显的强化1500℃以前的高温刚性,这是由于形成磷酸锆及少量莫来石的缘故。磷酸盐结合的莫来石耐火材料于1600℃显示出最高的高温刚性。

钢包盖耐火材料用新型高温隔热骨料

对采用炼铝渣循环料为原料并应用高温等离子烧嘴技术制成的新型高温隔热骨料的物理性能及用该骨料制成的浇注料的性能进行了分析。此一新型骨料的商业名称为“等离子烧结骨料”(Plasmal^(TM))。由于具有独特无比的耐火性能,它已作为应用于炼钢工艺炉(包)盖上的浇注料的主要成分。本文对其物理性能、浇注性能与炼钢工艺炉(包)盖的使用分析进行了讨论。

转炉和电炉用碱性喷补料的新发展

炼钢设备如转炉和电炉的有效喷补要求优质喷补料并且熟知这些喷补料的实际应用。解决的办法一方面是用硅酸盐和其它特殊结合剂组成的喷补料,另一方面是用磷酸盐结合的富钙镁质喷补料,以此来降低单耗和提高炉子的利用率。这些喷补料的高性能是基于精选原料、最优化的粒度分布和采用复合结合剂。开发这些新产品期间,我们在试验厂中于不同的条件下进行了喷补料的试验,我们模拟了抗渣试验,并研究导致喷补料具有高抗渣性的反应。在不同的钢厂应用我们的特殊技术,出现了寿命大于10次的效果。

磁化焙烧法对铝矾土耐火材料除铁的作用

含低铁(～3％Fe_2O_3)的高铝矾土在耐火材料及陶瓷行业中有广泛的用途,为有效利用含铁量超过许可极限的矾土,除铁是极为重要的。本文叙述了先以还原焙烧、随后采用磁选法从矿石中除铁的干法工艺。还原焙烧是在实验室规模的回转装置中,采用固体还原剂如焦粉在800℃时进行还原。此还原工艺使矿石中的赤铁矿有条件地转换为磁铁矿。还原后的煅烧矿进一步经低强度磁场磁选成非磁性部分(产品)与磁性部分。从含6.2％氧化铁的料中获得含2.7％Fe_2O_3及79％～8n％Al_2O_3的非磁性部分与含69％Al_2O_3的回收料。本文还着重介绍了矿石的X射线衍射图形、磁性与非磁性部分以及所开发的工艺流程。

酚醛树脂用作耐火材料浸渍剂的现状及其展望

以沥青浸渍耐火材料制品以提高其性能是多年来行之有效的工艺。在美国以酚醛树脂作为结合剂及增碳剂已成功的应用于镁-碳砖、白云石碳砖、铝-碳砖及高炉炮泥的生产实践证明以酚醛树脂取代沥青作为浸渍剂具有可进行冷态浸渍、减小环境污染及节省能耗的优点。

日本炼钢用耐火材料

序言 近十年来炼钢技术在世界范围内取得了显著的进步,在这些进步中耐火材料工业的支撑起了重要的作用。过去十年中日本的粗钢产量保持每年约1亿t的水平。在同一时期内由于耐火材料的单耗由每吨钢的14.0kg降至11.3kg,所以耐火材料的产量降低了27％

碱性耐火材料的发展与水泥工业窑炉进步的关系

4 耐火材料窑衬的进展——碱性砖 回顾最初的湿法回转窑,可作出下列综述,至50年代,窑不须采用任何复杂砖型(见图1)。 一种稳定的水化模数(CaO/SiO_2+Al_2O_3+Fe_2O_3)就足以获得稳定的窑皮。第一座窑的烧成带就是以Al_2O_3含量为70％至85％的高铝砖衬砌的。

碱性耐火材料的发展与水泥工业窑炉进步的关系

4 耐火材料窑衬的进展——碱性砖 回顾最初的湿法回转窑,可作出下列综述,至50年代,窑不须采用任何复杂砖型(见图1)。 一种稳定的水化模数(CaO/SiO_2+Al_2O_3+Fe_2O_3)就足以获得稳定的窑皮。第一座窑的烧成带就是以Al_2O_3含量为70％至85％的高铝砖衬砌的。

大力开发优质耐火材料适应钢铁冶炼技术的发展——为纪念《国外耐火材料》创刊三十周年而作

现代工业发展的历史证明,耐火材料的品种与质量对钢铁冶炼技术的发展起着关键的作用,而钢铁冶炼技术的革新与进步,又不断对耐火材料的更新换代提出更高的要求,两者互为促进,相辅相成,共同发展。1.钢铁冶炼技术发展的方向 90年代钢铁工业将继续朝“年轻化”方向发展,主要的标志是改变传统的臃肿工艺流程,采用最新科技成就,进一步实现工艺流程的优化。

盛钢桶耐火材料技术的进步

本文概述日本川崎炼钢公司盛钢桶用耐火材料技术改进过程。主要措施为采用盛钢桶盖以减少桶衬温度的波动,用优质材质于座砖及桶底冲击区以延长寿命并减少中间维修频率及控制养护温度获得耐火材料的细微结构。使桶衬寿命平均达300次,成本降低约50％。

转炉、电炉及盛钢桶用优质喷补料

炼钢用设备如转炉、电炉及盛钢桶的高效喷补需要优质喷补料及应用这些产品的复杂诀窍,关于各种用途的个别特殊要求,我们必须以新的方式来解释其最佳质量的概念。有两种解决途径:一方面是以特殊结合剂结合的硅酸盐结合料,另一方面是有时以富钙的氧化镁成分结合的磷酸盐结合料。这些喷补料的高性能也是基于精心选择氧化镁原料以及整个料的最佳粒度分布。在开发喷补料的过程中,我们进行了无数次的实验室试验以确定全部有关技术数据。我们进行了酸性渣及碱性渣的抗渣试验并探讨在实际操作中产生良好抗渣性能的反应。我们在实验厂中于热态及冷态条件下进行喷补试验以发现具有最佳喷补及粘附性能的试验料。在不同钢厂用这些喷补料进行的现厂试验证实了我们上述试验所获得的结果,但不在本文中讨论。

阻止钢液渗透及延长包龄的钢包砖

已经开发出一种可以消除钢包工作衬钢液渗透的新型钢包衬砖系列。此系列砖为树脂结合的含有碳及氧化铝的高铝砖。在二十余个车间中已取得长寿命效果,在这些砖之间未出现钢液渗透现象。

连铸耐火材料用的碱性原料

连续铸钢采用等离子或感应加热技术以均匀中间包内钢液温度,从而提高各种品位钢材的质量,连铸用耐火材料的使用条件变得更为苛刻。研究工作对应用碱性耐火原料替代普通用耐火原料对各种钢液的抗侵蚀性及抗渣性作出了评价,并指出氧化镁-石墨、尖晶石-石墨材料显示出优越的抗侵蚀性。氧化镁-石墨材料的氧化问题,将通过加入氧化物或非氧化物的抗氧化剂来解决。

盛钢桶及二次精炼炉用耐火材料与造渣系统

文章提供了适合新要求的盛钢桶及二次精炼炉用耐火材料及造渣系统,并扼要的阐述有关耐火材料的重要性能及其与熔渣的反应,文章还阐述了配制熔渣的基本原理、以便于炼钢工作者配制优化熔渣冶炼任何钢种,保证冶炼钢材的性能,同时还可最大限度的降低耐火材料的消耗。

喷射浇注盛钢桶衬用的设备系统

当今涌现的新设备技术有望提高盛钢桶的利用率,从而使炼钢厂收到显著的成本效益。为了使人人都能充分实现与筑造及维护盛钢桶工作衬新工艺所带来的潜在效益,对喷射混凝土技术来说,需要有竞争能力及可靠的合作伙伴。仅有优质产品是不够的,只有将可靠的设备、高性能产品及有竞争能力的服务等综合应用才能取得所要求的优质高效的效果。

有利于环境的无酚树脂MgO-C制品

我们研究了有利于环境的不含酚醛树脂结合剂MgO-C制品的开发。这种新型制品在加热过程中散发出极少的酚烟气,且具有良好的耐剥落性与抗侵蚀性。这些新型制品正在一些现有的炉体上试用并显示出良好的效果。

燃烧合成法制备高韧性氮化硅材料

用硅粉及氮气为原料以燃烧合成法制备β-氮化硅粉。如将其细碎,这些粉末的密度可以烧结至理论密度的99％以上,而且具有极高的断裂韧度(K_c>10Mpa·m^(1/2))。本文证实如选择合适的烧结环境,也可将β-相就地强化形成氮化硅。文中还探讨了烧结温度、压力、保温时间及冷却速度的影响。

延长盛钢桶寿命的革新与低成本技术

为了延长需以电弧加热及采用具有侵蚀性合成渣技术循环操作的盛钢桶的寿命,WCI公司研究出采用喷补耐火材料作为现有衬砖的表层,并作为整体工作衬应用。在评价制约钢包最终寿命的因素时,采用了分步执行的计划以保证在整个过程中最小的风险。采用喷补方式的结果是明显改善了盛钢桶的寿命及盛钢桶利用率并降低了换衬时所需的工时。