偏心机械式振动固井技术在长庆油田的应用

为提高长庆油田注水调整更新井固井质量，试验应用了一种偏心机械式振动固井技术。在室内采用ZD-34电动振动器评价装置对振动器进行室内模拟，对水泥浆振动后的抗压强度、胶结强度、稠化时间、初终凝过渡时间和渗透率进行评价，结果表明，振动后水泥浆稠化时间缩短25％-30％，初终凝过渡时间缩短30％-50％，水泥石24h抗压强度提高10％～14％，胶结强度提高11％～16％，渗透率降低33．3％～43．9％。该技术在长庆油田吴堡区块应用5口井，试验井油水层封隔良好，总体固井优质率提升20％以上。室内实验和现场应用表明，偏心机械式振动固井技术可以有效提高固井质量，具有较好的推广应用前景．

水不分散水泥浆的机理探讨与性能评价

基于胶体稳定理论、双电层压缩及吸附架桥原理,对水不分散水泥浆体系作用机理进行了探讨,并采用扫描电镜分析(SEM)进一步证明抗分散絮凝剂BCY-100S对水泥颗粒的架桥凝聚作用。评价了多种减阻剂对水不分散水泥浆流变性能和抗分散性能的影响,优选出能改善流变且不影响抗分散性能的BCD-200S作为配套减阻剂。评价了3种水灰比分别为0.45、0.47和0.50的水不分散水泥在30~80℃的抗分散性能、力学性能及其综合性能,结果表明,水灰比增大不影响水不分散水泥浆的抗分散性,水不分散水泥浆的游离液量为0 mL,上下密度差不大于0.03 g/cm3,流动度不小于20 cm,失水量可控制在50 mL以内,其力学性能满足施工要求。

华H50-7井超4000 m水平段套管下入研究与应用

长庆油田华H50-7井完钻井深6266 m,水平段长4088 m,是目前亚洲陆上水平段最长的致密油井,针对该井套管居中难以保证和下入难度大等难题,结合井内实际工况,基于居中度分析计算模型,采用4种安放方式开展了套管居中分析研究。分析结果推荐水平井段1根套管安放1个210 mm刚性扶正器,可确保套管下入过程居中效果较好;基于套管下入模拟分析模型,开展了考虑漂浮接箍的套管下入模拟分析研究,并与国外PVI Drilling SoftWare进行对比分析,结果均推荐该井漂浮接箍的最佳安放位置在2700 m,可确保套管下入摩阻较小且管柱发生屈曲的风险较低。该井现场施工选取该深度作为漂浮接箍的安放位置,最终套管顺利下入井底,下入时长仅26.5 h,验证了分析结果的正确性,为后续超长水平段水平井套管安全下入奠定了技术基础。

水不分散水泥浆体系适应性研究与现场应用

针对长庆油田注水区块、高含水地层固井期间和固井后水侵、水窜问题突出的情况,结合现场实际,对抗分散絮凝剂BCY-100L的现场适应性进行研究,优选了抗分散辅剂A。针对现场不同体系配套不同外加剂,形成水不分散固井液体系,该体系在水侵发生时能够保持水泥体系自身胶凝结构完整性,具有良好的遇水不分散和抗冲刷能力,施工性能良好,可阻止地层水的侵入,保障水泥浆与套管、地层的胶结质量。在长庆油田含水地层成功应用2井次,二界面固井质量合格率为100%,优质率达95%以上,其中二界面水层固井质量由28%提高至95%,水层封固效果明显提高,在注水区块和高含水地层固井具有良好的应用前景。

免钻分级箍技术探讨

本文根据免钻分级箍在长庆油田姬塬等区块的试验、推广应用过程中,遇到的一系列问题,探讨提高免钻分级箍使用成功率的技术措施,有些措施获得了良好的现场应用效果,对今后的施工有一定的指导意义。

苏里格气田西北部易漏失区块提高固井顶替效率技术研究

苏里格气田西北部易漏失区块分布在鄂托克旗周边,属鄂尔多斯盆地。地理环境差,井位都分布于沙漠中。井深一般为3700 m^4000 m(垂深一般为3700m^3800 m),储层压力较低,微裂缝发育完善,属低压低渗透气田。其中L1组、M1组地层承压能力低,钻井和固井施工过程中极易发生漏失。本文结合已固井技术资料,调整固井顶替过程施工排量,增大冲洗液用量及浓度,提升了试验井固井质量。

中高温缓凝剂BCR-210S的评价及应用

长庆油田气井钻探深度逐年增加,井底温度压力随之升高,对固井缓凝剂的综合性能要求越来越高。为了方便现场固井施工,引入中高温固体缓凝剂BCR-210S,从稠化时间可调性、加量敏感性、对水泥石早期强度影响、水泥浆综合性能等方面进行了评价,并对现场应用情况进行了探讨。