Lyocell纤维织物染整工艺探讨

根据Lyocell纤维的特性重点探讨了该类纤维的染整工艺,对原纤化和酶处理过程作了详细介绍,并对染整工艺条件作了讨论.

高支高密色织物的整理工艺

高支高密色织物因不同于普通的机织物 ,而采用酶退浆、磨毛及柔软整理等特殊的工艺流程 ,本文阐述了具体工艺条件 。

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维 ,可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点 ,分析讨论了棉 /PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项 ,认为定形温度以 15 0～ 15 5℃为宜 ,染色温度则以 12 0℃左右为好。

Lyocell纤维印染布生产实践

Lyocell纤维是绿色环保纤维,目前国内外对Lyocell纤维产品的开发正热。文章阐述了Lyocell纤维的性能,介绍了Lyocell纤维印染布的生产实践,并对其生产工艺流程、生产设备的选择及其关键工艺进行了分析讨论。

粘棉交织织物染整工艺

阐述了粘棉交织织物的染整加工工艺,着重探讨了粘棉交织织物因纱支细、密度高而采取的特殊工艺流程及工艺条件,指出生产中常见问题及解决方法。

高支高密全棉织物的丝鸣整理工艺

阐述了高支高密纯棉织物的丝鸣整理工艺,重点对丝鸣整理半制品的质量要求以及丝鸣原理、仿丝剂等进行探讨,指出生产过程中易出现的问题和注意事项。

织物冷轧堆染色实践

介绍冷轧堆染色工艺的特点和技术要求,例如半制品质量的控制、染料选择、染液和碱剂的配制,以及微波炉打样法;分析了生产操作中的注意事项,并列出了常见问题的解决方法。

涤锦摩丝桃皮绒染整工艺

详细介绍了涤锦摩丝桃皮线染整生产工艺。

棉弹力直贡印染布的生产实践

分析了棉弹力直贡印染布的染整加工工艺、生产难点和注意事项 ,并列出了成品各项物理技术指标。

棉锦弹力织物染整工艺

介绍了棉锦弹力织物实际可行的生产工艺流程和工艺条件,分折了关键工序,提出了生产中的注意事项。

Tencel/涤交织面料染整工艺

详细介绍了 Tencel/涤交织面料的染整工艺 。

竹纤氨/T-400双弹织物的染整加工

分析了竹粘胶纤维、氨纶纤维和T-400弹性纤维的性能,讨论了竹纤氨/T-400双弹织物的染整加工工艺和生产注意事项,包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、丝光、染色和后整理工序。结合生产实践,前处理采用短流程低碱冷轧堆工艺;采用155℃×30 s的定形工艺,以稳定纬向尺寸稳定性,同时减少T-400纤维的弹性和强力损伤;采用分散/活性染色工艺,分散染色温度宜控制在120℃,染浴中加入高温匀染剂和浴中柔软剂,以利于提高匀染性,防止粘胶纤维擦伤;选用亲水性柔软剂后整理,要求改善织物手感的同时,不损伤其吸湿快干性能。

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉／Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺，烧碱用量160—170g／L，浸碱时间40—45s；定形工艺条件为180℃×30s，以稳定纬向尺寸；染色采用分散／活性浸染工艺，分散染料染色温度宜控制在120℃；拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coohnax日常型非弹性机织物的性能要求。

棉/氨纶纬弹织物漂色布加工工艺

棉/氨纶纬弹织物采用紧式、松式工艺交替加工,选择冷堆前处理,采用B型染料溢流染色工艺,缩短了流程,降低了成本,保证了质量,减少了排污,效益明显。

全棉紧密纺大提花面料的染整加工

介绍了高支高密全棉紧密纺大提花面料的染整加工工艺,包括采用欧诺兰CO练漂一浴一步法短流程前处理工艺;在练漂后再进行二次烧毛,以进一步去除练漂加工中产生的绒毛,使成品布面更加光洁滑爽;采用直辊布铗丝光工艺和活性染料冷轧堆染色工艺,以提高织物光泽和鲜艳度;采用耐久光泽树脂整理和轧光整理,进一步提高大提花面料产品的光泽。大提花面料经此工艺生产后,光泽持久,布面滑爽挺括,并兼具洗可穿功能。

棉威化格织物的染整加工

具体分析棉威化格织物的染整加工工艺流程和相应的工艺条件,给出生产过程中采取的技术措施和操作注意事项,确保成品质量。