1Cr18Ni9Ti钢的低温拉伸变形行为

对1Cr18Ni9Ti钢在室温和低温下进行拉伸试验,利用TEM分析拉伸试样断口附近的显微组织,用SEM对拉伸断口进行观察,研究了温度对1Cr18Ni9Ti钢拉伸变形行为的影响.研究表明:随着试验温度的降低,1Cr18Ni9Ti钢的抗拉强度与屈服强度及加工硬化指数单调增加;延伸率呈降低趋势,并在温度降至77K时略有回升;拉伸断口附近显微组织中出现板条马氏体,且温度降低,板条马氏体数量增加;低温与应变共同作用诱发板条马氏体形成是影响1Cr18Ni9Ti钢低温拉伸变形行为的重要因素.

材料表面激光熔覆研究进展

激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，具有广阔的应用前景。本文详细评述了激光熔覆技术的研究和应用。其中包括熔覆工艺、理论模型、材料体系及其熔覆所形成的冶金组织特征和性能，同时，指出了存在的问题和今后努力的方向。

TC4合金的磨损率及磨损表面层的显微组织变化

在空气和真空(10-5Pa)条件下对TC4合金进行了系统的磨损性能测试,研究了载荷和滑动速度对TC4合金磨损率的影响。对TC4合金磨损后的表面层进行了显微组织分析。试验结果表明,空气磨损后表面层的显微组织在较低滑动速度下呈现位错的滑移带,在较高滑动速度下出现显微裂纹。真空磨损后表面层的显微组织发生细化并具有50nm^100nm尺寸,显微组织中呈现大量的位错,在较高滑动速度下有孪晶出现。

激光熔覆Ni-Cr-B-Si-C合金的组织及其摩擦磨损特性

运用ＳＥＭ，ＴＥＭ及ＸＲＤ研究了优化工艺条件下获得的激光熔覆Ｆ１０２ＮｉＣｒＢＳｉＣ合金粉末涂层的微观组织。结果表明，涂层区组织为初生铬硼化合物＋Ｎｉ基胞枝状固溶体＋Ｎｉ枝晶间析出的碳化物、硼化物和Ｎｉ＋Ｎｉ３Ｂ或Ｎｉ＋Ｍ２３Ｃ６；结合区组织为以Ｎｉ＋Ｎｉ３Ｂ为主及碳化物和碳硼化物构成的伪多元共晶胞状晶。摩擦磨损试验表明，激光涂层的摩擦系数（０．２１～０．３）比钢基底（０．６５～０．８）低得多，磨损速率约低一个数量级。

室温硫化硅橡胶及其在航天器上的应用

概述了室温硫化硅橡胶的类型、硫化机理及其研究进展,阐述了空间级硅橡胶的制备以及硅橡胶与空间环境的交互作用,介绍了室温硫化硅橡胶在航天器太阳能电池、热控涂层及舱体密封上的应用,并提出了今后空间级硅橡胶的主要研究方向。

激光熔覆耐磨涂层的研究现状与展望

激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，在制造耐磨涂层方面具有广阔的前景。本文综合评述了激光熔覆耐磨涂层的研究和应用。其中包括熔覆工艺、材料体系及其熔覆所形成的冶金组织特征和性能。最后，提出了存在的问题和今后努力的方向。

固体润滑技术在空间机械中的应用

对空间机械润滑的特殊性作了简要的分析，评述了各种固体润滑材料在空间环境中的摩擦磨损性能，介绍了各种固体润滑膜的制备工艺及其在空间机械中的应用情况，并指出了有待进一步研究的问题。

Ti-6Al-4V合金表面的热氧化/真空扩散处理

利用热氧化后真空扩散处理工艺在Ti 6Al 4V合金表面制备了与基体结合良好的硬化层 ,并在空气和真空条件下分别进行了摩擦磨损试验。结果表明 ,硬化层由表面氧化物薄层和氧扩散区组成 ,硬化深度可达 6 0μm。经 84 0℃真空扩散后 ,在表面硬化层中发现有Ti3 Al相形成 ,使沿层深方向的硬度下降趋势变缓。热氧化 /真空扩散处理可有效地降低在空气和真空中的Ti 6Al 4V合金与GCr15钢的干摩擦因数 ,提高Ti 6Al

钛及钛合金表面耐磨热处理

综述了近年来为提高钛及钛合金表面耐磨性而采用的热处理表面改性技术，如渗氮、渗硼、离子注入、激光合金化等。讨论了每种工艺方法所获表面改性层的结构和性能特征及其适应范围。其中着重介绍了离子氮化和激光合金化工艺，比较了各自的优缺点，并提出了应进一步研究的方向。

Ti-23Al-14Nb-3V合金氩弧焊接头的显微组织及其力学性能

研究了预热对Ｔｉ－２３Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ合金焊接性，特别是对消除氩弧焊冷裂纹的作用以及对接头显微组织和力学性能的影响。结果表明，焊前预热可有效降低该合金的冷裂倾向。经预热处理后，焊缝区的结晶层状线消失，热影响区的硬度峰得到缓和，整个焊缝的显微硬度分布趋于均匀，但焊缝区的枝晶发生粗化，热影响区有所扩大。焊件接头的拉伸试验表明，预热可使焊缝区的接头强度系数增加，但无论预热与否，接头强度均低于母材强度，且不显示宏观塑性。

Ti-23Al-14Nb-3V合金电子束焊接接头的显微组织及力学性能

本文利用合适的电子束焊工艺参数在Ｔｉ２３Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ合金中得到了基本无缺陷的电子束焊件，焊件熔合区的组织主要为胞状晶，无显著的宏观偏析，热影响区的晶粒长大明显。熔合区和热影响区的硬度显著高于母材，焊缝中心区在整个焊缝部分硬度最低。对焊件接头的拉伸试验表明，熔合区和热影响区的强度较高，变形主要在母材进行，塑性变形特征明显，最高塑性指标达１０．７％，而熔合区为脆性解理断裂，塑性特征很少，解理裂纹起源于晶界或相界。最后，采用同样的焊接工艺实现了对试验零件的焊接。

亚微米颗粒增强6061铝基复合材料的微塑变特性

发现亚微米级Al2O3p／6061复合材料的微屈服抗力较高、组织稳定性好，其微屈服抗力与微望变符合Brown和Lukens提出的线性规律：通过与SiCp／6061和AlNp／6061的微屈服行为与组织的对比分析，认为增强体颗粒形状、尺寸以及基体中位错密度、亚晶粒尺寸等因素直接影响微屈服抗力.亚微米级颗粒增强复合材料对尺寸稳定性要求来说，微观组织形态较合理，是较理想的精密仪表材料．

激光熔覆TiC颗粒增强Ni-Cr-B-Si-C合金复合涂层的微观组织

用连续波ＣＯ２激光在４５＃钢表面熔覆ＴｉＣ＋ＮｉＣｒＢＳｉＣ复合涂层。微观组织分析表明：在熔覆过程中，ＴｉＣ颗粒表面发生部分溶解，当凝固时，重新外延生长出ＴｉＣ，并固溶基体元素；与纯合金涂层相比，复合涂层中ＴｉＣ颗粒的加入导致基体组织为条状ＣｒＢ相间分布在Ｎｉ固溶体构成的羽毛状簇团组织，并伴有少量的Ｎｉ枝晶间Ｎｉ＋Ｍ２３Ｃ６共晶。

冷热循环对颗粒增强铝基复合材料微屈服行为的影响

采用微屈服强度测试、透射电镜和高分辨透射电镜分析，对经过不同冷热循环工艺处理后的颗粒增强铝基复合材料的微屈服行为进行了研究。结果表明，冷热循环次数虽然对颗粒增强铝基复合材料微屈服行为的宏观规律没有本质的影响，但是仍然影响颗粒增强铝基复合材料的微屈服行为。对球形颗粒而言，小应变量下的微屈服强度随冷热循环次数的增加而增高；但对棱形颗粒而言，循环次数的影响较为复杂。研究还表明，冷热循环次数影响颗粒增强铝基复合材料微屈服行为的主要原因是其位错组态和残余应力在不同的循环次数下有明显的不同。

真空紫外线辐射对聚合物材料的作用

针对空间环境条件综述了真空紫外线辐射对材料物理、化学等性能的影响及机理。聚合物材料在真空紫外线作用下 ,表面粗糙度上升 ,结构发生明显变化 ,拉伸强度下降。同时透光率 ,耐热性等均发生变化。真空紫外线与原子氧等其它空间环境因素有一定程度的协同效应。不同材料对各因素的敏感程度稍有差异。

电场固溶处理对1420铝锂合金组织和性能的影响

研究了电场固溶处理对 142 0铝锂合金组织和性能的影响 .试验结果表明 :电场固溶处理可以提高142 0铝锂合金时效后的强度 ,但塑性略有下降 ;随固溶处理温度的提高 ,合金的强度提高而塑性降低 ;固溶处理温度相同时 ,随电场强度的提高 ,合金的强度提高而塑性下降 .经电场固溶处理后的试样时效析出的δ′相更细小弥散 ;电场的存在有利于抑制亚晶粒的长大 .

纳米SiO_2对有机硅树脂增强加成型硅橡胶性能的影响

以由单官能硅氧单元和四官能硅氧单元组成的有机硅树脂(简称MQ硅树脂)增强加成型硅橡胶为基体,采用机械共混方式加入少量纳米S iO2,研究了纳米S iO2对MQ硅树脂增强硅橡胶的性能影响。结果表明,纳米S iO2在硅橡胶中以聚集体的形式存在,大小约为几十到几百纳米;纳米S iO2填充MQ硅树脂增强的硅橡胶的邵尔A硬度、拉伸强度和扯断伸长率与未填充纳米S iO2的硅橡胶基本相当,撕裂强度增大;其高温热稳定性优于未填充纳米S iO2的硅橡胶,但其透明性稍有下降。

美国用于空间站辐射器中的热控涂层

综述了六种美国可用于空间站辐射器中的热控涂层。从涂层的性能、价格、质量以及成熟性研究 ,对这六种热控涂层进行了评价。结果表明 ,Z— 93型热控涂层最适合用于空间站的辐射器中 ,镀银F— 4

MoS_2/石墨溅射涂层在真空中不同载荷下的摩擦磨损行为研究

为改进纯MoS2涂层的耐磨损性能,采用溅射技术合成了添加石墨的MoS2涂层。在球-盘摩擦试验机上,考察了法向载荷对MoS2/石墨溅射涂层真空中的摩擦因数和磨损率的影响,并利用扫描电子显微镜对其磨损形貌进行了分析。结果表明:在真空条件下,涂层的摩擦因数随着法向载荷的增大而减小;磨损率随载荷的增加而增加。涂层在真空中较低载荷下的磨损机制为疲劳磨损;在较高载荷下的磨损主要由塑性变形引起的小板片磨损控制。

基体材料对NiCrBSi激光熔覆层组织及硬度的影响

:在TC4合金和 6 0 #钢表面进行了激光熔覆NiCrBSi涂层的试验 ,利用扫描电镜和X射线衍射仪等对激光熔覆层的组织、成分和物相进行了分析 ,测试了激光熔覆层的显微硬度。结果表明 ,激光熔覆层在微观结构上存在熔覆区、结合区、基体热影响区三个区域。在TC4合金表面熔覆区中出现了TiB2 、TiC等新相 ,其显微硬度在HV90 0～ 110 0之间 ,明显于 6 0 #钢表面熔覆区的显微硬度 (HV80 0～ 90 0 )。