聚合物乳液共凝聚工艺研究进展

乳液共凝聚是目前聚合物改性的重要方法之一,介绍了共凝聚粒子的制备、影响因素、理论计算及其应用。着重介绍了Zeta电位、pH、搅拌速率、凝聚剂和温度等因素对共凝聚粒子的影响。其中,粒子的表面电荷是控制聚合物胶乳共凝聚过程最重要的因素;当两种粒子的Zeta电位相反,且绝对值接近时,可大幅度提高共凝聚效率。

表面活性剂影响磁粉共凝聚F46乳液的研究

使用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、烷基酚聚氧乙烯醚(NP)和辛基酚类聚氧乙烯醚(S-13)3种不同表面活性剂乳化铁硅铬磁粉,通过共凝聚方法制备四氟乙烯与六氟丙烯共聚物(F46)包覆乳化后磁粉(F46/铁硅铬磁粉)的复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)表征共凝聚粒子的形貌,通过热重分析仪(TG)测试共凝聚粒子的热稳定性,通过矢量网络分析仪(VNA)测定样品的磁介性能。结果表明:在共凝聚过程中,阳离子型表面活性剂CTAB不仅对铁硅铬磁粉进行乳化,利于磁粉分散,而且在整个共凝聚体系起到破乳作用。采用CTAB乳化磁粉的共凝聚反应,出现凝胶的时间为第12 min,整个共凝聚过程耗时33 min,相比于其他共凝聚反应,缩短了反应时间;且加入质量分数10%乳化剂的磁粉剩余质量分数为0.59%,磁粉残余量最低。F46/铁硅铬磁粉复合材料的磁导率在18.00 GHz下还能保持在1.10左右,介电常数在1.00~18.00 GHz范围内稳定在2.30以下,F46/铁硅铬磁粉复合材料的磁介性能有所改善。

三轴漏磁内检测信号分析与应用

介绍了三轴漏磁内检测技术的原理。金属损失产生的漏磁场是空间三维矢量场,三轴漏磁内检测器在轴向、径向和周向上分别使用单独的霍尔传感器来记录漏磁信号。分析了三轴漏磁信号的特征:轴向漏磁信号可以估算缺陷宽度,但结果极不可靠,对缺陷长度和缺陷深度的指示精度不高;径向漏磁信号可以清晰界定缺陷长度,结合轴向漏磁信号基本能够确定缺陷深度,但难以准确判定缺陷宽度;周向漏磁信号能够较精确地判定缺陷的宽度和长度,结合轴向和径向漏磁信号,亦可提高缺陷深度的判定精度和准确性。对三轴漏磁内检测技术的研究和现场应用表明:三轴漏磁内检测器能够检出各类常规金属损失缺陷和传统漏磁检测器难以检测出的非常规缺陷,如狭长轴向缺陷、环焊缝缺陷、螺旋焊缝缺陷以及凹陷等。与传统漏磁检测器相比,三轴漏磁内检测器显著提高了金属损失缺陷尺寸的判定精度。

高寒地区管道低温水试压方法

相对于空气试压法,在高寒低温地区对油气管道进行水试压具有更高的安全性,但需要解决水冻结问题,防冻措施主要包括:采取电伴热系统对试压水进行自动加热,在试压头两端搭建临时御寒帐篷,配备取暖设备等。在试压过程中,采用高压泵对管道升压,通过内置式成套电热系统确保管道温度,利用两台注水量为100 m3/h,扬程为101 m的注水泵向管道注水,并多次发射泡沫清管器清除残水,确保管道内无明水。在不同环境温度下的模拟试验表明:高寒低温地区管道水试压采用电伴热技术可以满足SY 0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》中规定的试压验收标准,适用于高寒地区管道分段水试压,完善了高寒地区管道施工技术。