稀土碳氮共渗提高饲料机环模的使用寿命

用稀土碳氮共渗处理环模，使环模的渗层组织得到明显改善，在980N和1470N试验载荷下，耐磨性提高约30％，环模的使用寿命大幅度提高。能谱分析和物相分析表明铈元素渗入渗层并形成稀土化合物相，起微合金化作用。

钢的固体深层渗硼

采用复合催渗和调整工艺参数能较好地实现钢的固体深层渗硼 .分析结果表明 :渗硼层表层由Fe2 B和FeB双相组成 ,向内Fe2 B相增加 ,FeB相减少 ,渗层呈梳齿状 ,齿的前沿过渡区较宽 ,心部组织较粗大 ;表层存在疏松和孔洞 ,且随钢中含碳量增加和合金元素的含量增加 ,渗层深度下降 ,疏松和孔洞减少 ;疏松和孔洞使表层硬度低于次表层 ,其显微硬度分布有一峰值 。

稀土对45钢固体硼氮共渗过程的影响

研究了稀土对４５钢固体硼氮共渗工艺、渗层成分、组织、耐磨性及断口形貌的影响。试验结果表明，稀土的加入使渗速增大，渗层中Ｂ，Ｎ含量特别是Ｎ的含量增加，硼化物针齿变得细密、直长；且ＦｅＢ的相对含量减少，Ｆｅ２Ｂ相增加，渗层耐磨性提高，同时稀土增加了过渡区厚度，减少裂纹源。生产应用证明，稀土硼氮共渗可使烟机配件的使用寿命大幅提高。

稀土元素对碳氮共渗组织和性能的影响

本文研究了稀土对气体碳氮共渗动力学过程、渗层成分和组织结构、渗层性能的响。通过优化选择了合适的稀土种类，加入量和工艺参数。结果表明，稀土具有明显的催渗作用，与不加稀土相比，可使渗速提高３０％；表层中碳、氮含量增加，碳化物的数量增加、颗粒变得细小、弥散且向内延伸分布。马氏体和残余奥氏体细化；渗层硬度提高，显微硬度分布趋于合理；在高负荷下渗层的耐磨性提高约３０％，经该技术处理的饲料压模的寿命大幅度提高。电子能谱分析和物相分析表明，稀土元素渗入渗层并形成稀土化合物相，起到微合金化作用。

自保护碳氮共渗膏剂的工艺特性研究

研究了一种自保护碳氮共渗膏剂，探讨了该膏剂的自保护机理、碳势变化和碳扩散距离；测定了碳氮共渗层的成分、相组成、显微组织及性能、试验表明，经该膏剂碳氮共渗处理试样的表面硬度、耐磨性及渗速均优于气体碳氮共渗。该工艺运用于工件的局部碳氮共渗。

加热温度和保温时间与碳氮共渗层深度之间的关系

以自保护碳氮共渗膏剂为渗剂,研究了渗层深度与保温时间、加热温度之间的关系,提出了一种建立三者之间关系的简单模型化方法。

自保护硼氮共渗膏剂的研究

研究了硼氮共渗膏剂的配制、自保护机理及工件处理后的组织、性能。实验证明,采用该膏剂处理的工件的性能与固体硼氮共渗相当,而优于固体渗硼,具有共渗能力强,操作简单,成本低廉,共渗后工件易清洗,表面光洁无腐蚀等特点。

用渗碳与硼氮共渗复合处理法提高耐火砖模具寿命

本文研究了固体渗碳与硼氮共渗复合处理对耐火砖模具寿命的影响。分析了A3钢硼氮共渗后的性能、组织,以及渗剂、共渗温度、保温时间对渗层层深的影响。生产实践证明,经固体渗碳与硼氮共渗复合处理后的耐火砖模具,使用寿命比渗碳处理的提高3～5倍。

自保护硼氮共渗膏剂的研究

本文研究了硼氮共渗膏剂的配制、自保护机理及工件处理后的组织、性能。实验证明,采用该膏剂处理的工件,其性能与固体硼氮共渗相当,而优于固体渗硼,具有共渗能力强,操作简单。成本低廉,共渗后工件易清洗,表面光洁无腐蚀等特点。

提高3Cr_2W_8V热挤冲模寿命的研究

轴承行业中广泛采用3Cr2w8v钢制作热挤压、热冲模具,常常出现拉毛、断裂等现象而造成早期失效,平均寿命只有1000件(次)～2000件(次)。本文介绍采用BN复合渗处理后,冲(压)模具平均寿命为700件(次)～1000件(次),较常规热处理寿命提高3～6倍。通过相结构,分析了提高模具寿命的机理。

微量稀土元素对硼氮共渗渗层的影响

1 前言硼氮共渗作为一项新工艺于1983年提出以来,并已在工业生产中得到推广应用。稀土对硼氮共渗工艺的影响则尚未见报道,本文的主旨是探讨稀土对硼氮共渗的催渗作用及其对渗层组织与性能的影响。2 试验方法试验材料为 Q235(A3)、45钢,渗剂为固体硼氮共渗剂加稀土化合物,以 KBF_4作催渗剂。试验设备为 MM200型磨损试验机,PHI595SAM 扫描俄歇探针分析仪。3 试验结果与分析3.1 稀土元素对硼氮共渗层的影响为了验证稀土的催渗作用,在处理温度及保温时间相同的条件下,加稀土催渗处理的试样(RE 样)