亲水性丙烯酸玻璃防雾膜的制备及其性能

利用溶胶凝胶法制备的亲水性丙烯酸共聚合树脂形成的亲水防雾膜具有玻璃表面防雾功效。研究了材料成分和制备工艺对该玻璃防雾膜性能的影响。结果表明,丙烯酸含量越高,树脂水溶性越好,固化膜的防雾性能越好,而耐水性下降。改变丙烯酸与甲基丙烯酸的配比对防雾膜性能也有影响,在适当范围内增加甲基丙烯酸量有助于提高共聚反应速度转化率及丙烯酸防雾树脂的亲水防雾性。同时采用所有单体半连续滴加和单取丙烯酸β-羟乙酯和丙烯酸滴加的方式,得到的产物分子组成较为均匀,性能也比较稳定。

SiC/Ni基合金激光熔覆层磨损性的研究

采用扫描电子显微镜、盘销式摩擦磨损试验机等方法对45钢表面SiC/N i基合金激光熔覆层的组织和磨损性进行了试验分析。结果表明,激光熔覆后试样从表面至心部可分为熔覆区、结合区、热影响区和基体。熔覆层显微组织以枝状晶和胞状晶为主,结合层以细晶为主,激光熔覆层与基体结合良好。磨损试验结果显示激光熔覆可显著改善钢的耐磨性,SiC/N i基合金复合熔覆层比N i基合金熔覆层具有更好的耐磨性;在一定成分范围内,适当提高熔覆层中SiC的含量,可提高材料的耐磨损性能。

稀土合金化对金刚石锯片的组织及磨损性的影响

以金刚石锯片的铜-铁基胎体合金为对象,运用电子扫描显微镜、硬度仪和磨削质量损失法研究了稀土合金化对胎体合金的组织形貌和耐磨性能的影响。结果表明,在金刚石锯片胎体合金中加入稀土元素后,可提高合金烧结后的致密度和细化组织,增强了金刚石粒子与胎体合金之间的黏结强度,经稀土合金化的刀头具有较高的硬度和耐磨性。

CrTiAlN涂层的高温抗氧化性能

为提高M2高速钢的高温抗氧化能力,采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,在M2高速钢基体上制备了CrTiAlN涂层。在500℃、700℃、900℃这三个温度下对试样进行氧化实验。利用SEM观察CrTiAlN涂层氧化前后表面及断面形貌,采用GIXRD和EDS分析涂层的物相组成。结果表明,CrTiAlN涂层在900℃时仍然具有良好的抗氧化性能。

Fe－Al金属间化合物的组织结构和力学性能

本文综述了Ｆｅ－Ａｌ系金属间化合物的组织结构和力学性能的研究现状。

铬钛共渗及渗层耐磨性分析

通过表面铬钛渗层改性处理,可提高钢的表面硬度和耐磨性,从而提高工件的表面性能。对钢的铬钛共渗及其耐磨性进行分析研究,并与铬和钛的单渗层进行性能对比。结果表明,铬钛共渗层由混合铬碳化合物和TiC构成,这使得铬钛共渗层具有比铬和钛的单渗层更好的耐磨性。

铜基纳米功能复合材料的微观形貌特征

采用高能球磨法制备了铜／多聚甲醛纳米功能复合材料．通过扫描电镜（SEM）、高分辨透射电镜（TEM）、X射线衍射仪和红外光谱仪等分析手段对该复合材料的微观形貌特征和结构进行了分析研究，并探讨了球磨时间对复合材料微观形貌特征的影响．研究结果表明，运用高能球磨法可以制备出铜／多聚甲醛等纳米复合材料．铜的粒径大小可达200～300nm左右，多聚甲醛在铜表面包覆连续均匀．

B2有序铁铝化合物加锰后的价电子结构

利用透射电镜分析了加锰后B2有序铁铝化合物的微观结构,并运用固体经验电子理论探讨了微量元素锰加入后对B2有序铁铝化合物价电子结构的影响。结果表明:在B2有序结构中,锰原子占据Ⅱ亚点阵位置的倾向较大。微量锰加入铁铝B2有序结构使铁铝原子间最近邻位键强有所增加、铁铁原子间最近邻位键强有所减弱;微量锰的加入可增加合金的B2有序倾向。

微弧氧化/磁控溅射复合涂层对镁微观结构与摩擦性能的影响

镁基材料表面进行微弧氧化处理(MAO)制备的多孔结构的陶瓷涂层在干摩擦环境下的摩擦系数较高,本文采用微弧氧化结合非平衡磁控溅射技术在纯镁基体表面制备出了MAO/CrN复合涂层。通过扫描电镜、显微硬度测试、X射线衍射仪能谱、摩擦磨损实验等手段研究了复合涂层的形貌、成分及摩擦磨损性能。结果表明:MAO/CrN复合涂层相比单层的MAO涂层力学与摩擦性能得到显著提高,其中硬度升高48%,载荷为1 N时的平均摩擦系数降低32.3%,转速为700 r/min时,磨损率降低达到74%。CrN/MAO复合涂层与WC硬质合金球在干摩擦过程中,在表层CrN涂层被磨穿之前,复合涂层磨损形式以黏着磨损和疲劳磨损为主。在表层CrN涂层被磨穿MAO涂层未被磨穿前,复合涂层的磨损形式以三体磨粒磨损为主。

中温硼-稀土-铝多元渗及渗后热处理

研究了钢在800℃中温盐浴硼-稀土-铝多元渗工艺及随后的热处理,并分析了渗剂成分、扩渗时间、渗后热处理对渗层的组织、结构和性能的影响。试验表明:钢经中温盐浴扩渗后可在表面形成渗层;在盐浴中加入一定量的铝、稀土可显著增加渗层厚度、改善渗层组织,并可将多元渗与普通热处理直接复合强化;热处理后渗层组织致密、结合牢固,具有良好的耐磨、耐蚀、抗氧化等性能。本试验的工艺特点是:渗剂来源广、成本低、处理温度低、变形小、简便易行、渗后热处理简化、节能省工。

纳米铜基温敏复合材料的组织与性能研究

采用高能球磨法制备了纳米铜基温敏复合材料,通过透射电镜(TEM)、温控光学测微装置等对该复合材料微观组织进行分析,并探讨了球磨时间对复合材料微观组织的影响。结果表明,采用高能球磨法制备的纳米铜基温敏复合材料在100h内,随着球磨时间的增加,铜粉粒径减小,复合材料的热膨胀性增大;球磨100h的复合材料具有最佳的膨胀伸长量。热敏性试验结果表明,复合材料在35℃～45℃范围有良好的热敏性,经恒温水浴循环加热冷却,其膨胀效果基本不变。

V对Fe_3Al基有序合金力学性能的影响

研究了微量Ｖ对ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ基合金拉伸性能和组织结构的影响．结果表明，Ｖ可细化晶粒、改善Ｆｅ３Ａｌ合金室温强度和塑性，室温拉伸断口也由芽晶解理型转变为解理加沿晶混合型．Ｖ还使Ｆｅ３Ａｌ合金高温强度峰值对应的温度提高约２００℃，从而提高Ｆｅ３Ａｌ合金使用温度．

预氮化对复合CrTiAlN薄膜组织和摩擦性能的影响

采用物理气相沉积技术和离子氮化技术,在模具钢表面形成氮化层和氮化层/多元复合CrTiAlN硬质薄膜。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪研究了氮化处理对多元复合CrTiAlN硬质薄膜组织结构的影响;通过硬度仪和摩擦磨损测试仪等手段研究了氮化处理对多元复合CrTiAlN硬质薄膜的磨损性能的影响。研究结果表明,薄膜表面光滑平整,呈柱状晶生长,无明显缺陷。渗氮处理能够提高CrTiAlN薄膜耐磨损性能和与基体的结合强度。随着载荷从5到30 N的增加,薄膜的磨损率逐渐增加,而摩擦系数却有下降趋势。薄膜的摩擦系数随着磨粒粒径的变大先增大后减小;磨粒粒径分别为10、20μm时,未经渗氮和经渗氮后的薄膜摩擦系数达到最大值,分别为0.42和0.36。同时随着磨粒粒径的增加,摩擦系数曲线振动幅度也逐渐增大。

DO_3 型 Fe-28Al-1.5Mn 合金有序结构的探讨

本文利用Ｘ射线衍射分析和透射电子显微镜对ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的微观有序结构进行观察、分析．结果表明，合金元素Ｍｎ降低ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ的有序化程度，ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的超位错主要为二组态位错，其交滑移容易．Ｍｎ对合金微观有序结构的影响是Ｍｎ改善ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ基合金宏观塑性的主要原因．

金刚石锯片失效分析和强化方法

本文分析了金刚石锯片刀头失效的主要原因。采用扫描电子显微镜、能谱仪、硬度仪、光学显微镜等手段对金刚石锯片的刀头材料、微观组织及其与锯片耐磨性进行研究。研究结果表明,通过添加微量稀土合金元素后,细化了胎体合金晶粒组织,改善了胎体与金刚石的结合状况,可使胎体金属对金刚石的包镶致密、把持力明显增大;添加富铈稀土和铬合金元素的锯片胎体耐磨性都有提高,其中添加富铈稀土效果尤为明显。多种添加物的添加,其对耐磨性的增加作用也有叠加,其中添加稀土与铬合金元素的锯片磨损系数降低,提高了胎体合金的耐磨性,使其耐磨率降低了20%。

DO_3有序铁铝合金加锰后有序化温度的研究

通过电阻法、X射线衍射法分析研究 Fe- 2 8Al合金和 Fe- 2 8Al- 1.5 Mn合金在连续加热过程中的有序转变 ,并就合金元素 Mn和原始组织对合金有序化转变的影响进行了探讨。研究结果表明 ,微量合金元素 Mn加入 Fe- 2 8Al合金后可提高合金的 DO3与 B2 型有序转变温度、延缓

温度对DO_3型Fe—28Al合金力学性能的影响

研究了DO3型Fe—28Al有序合金在25～60℃温度范围内加热时温度对合金拉伸特性和断裂行为的影响。加热有利于合金强度和塑性的改善；合金的断裂行为也随温度的提高由穿晶解理型向韧窝型转变；不同温度下力学性能的变化趋势取决于合金的有序程度。

铬、锰对Fe_3Al合金连续加热中有序转变的影响

本文用电阻法对Ｆｅ３Ａｌ合金在连续加热过程中的有序转变进行了研究，并探讨了合金化元素Ｃｒ、Ｍｎ及合金加热次数的影响。结果表明，Ｃｒ、Ｍｎ对Ｆｅ_３Ａｌ合金的有序化转变有延缓作用。

碳钢的渗钛模型

本文从Fick第二扩散定律出发,建立了适用于气体或固体渗钛的数学模型,并通过碳钢的固体渗钛实验进行验证。结果表明,该数学模型与实验结果拟合性好,能用来描述碳钢的渗钛过程。

模具钢铬钛共渗及渗层脆性

本文探讨了模具钢的铬钛共渗工艺,分析了渗层的组织结构、渗层的脆性及剥落原因,并与渗铬层、渗钛层进行了比较。3Cr2W8V模具钢经铬钛共渗后可形成一定厚度的共渗层,包括TiC、(CrFe)_7C_3为主的复合碳化物层和富Cr的固溶体扩散层。共渗层具有较高的硬度、耐磨性及较低的脆性,可以与普通热处理结合进行强化。经热处理后,渗层与基体致密结合,使铬钛共渗工艺在模具上的应用具有一定的实用价值。