磷化工艺参数对高温锰系磷化膜质量影响研究

接箍是石油套管和油管的重要部件,石油套管和油管通过接箍以螺纹拧接的方式连接成油井管柱。为了更好地提高接箍的螺纹抗粘扣性能,通常对接箍采用高温锰系磷化处理,可以起到防腐以及减少摩擦、提高润滑性能的作用。文章通过试验研究游离酸度、总酸度、酸比对磷化膜质量及磷化反应时间的影响,进一步优化磷化工艺参数,将磷化膜的膜重控制在一定范围内,获得更致密、更均匀的磷化膜。

N、P钢级套管接箍磷化工艺参数的优化

在实验的基础上,研究了N、P级接箍磷化工艺参数的优化问题。讨论了总酸(TA)游离酸(FA)与磷化膜外观、磷化时间及耐腐蚀性的关系。研究表明,优化后磷化膜外观、磷化时间及磷化膜耐腐蚀性都有极大的提高。

浅谈如何提高煤质分析的准确性

煤质挥发分的测定对合理选煤 ,合理配热 ,节约能源十分重要 ,介绍了煤的挥发分的测定方法、操作要点及注意事项。

X荧光分析在指导水泥生产时应注意的问题

介绍了X荧光分析仪在指导水泥生产中的操作要点及注意事项。

磷化废水除磷工艺试验研究

某钢管公司接箍生产线产生的磷化废水磷含量较高,原混凝处理工艺处理效果不好,需要技术改造,试验采用三级混凝沉淀与除磷过滤装置吸附过滤处理高浓度含磷废水,试验结果表明:对于TP浓度为5 000～15 000 mg/l的磷化废液,和TP浓度为100～200 mg/l的磷化清洗废水,处理后的出水TP接近完全去除(低于国家污水综合排放一级标准0. 5 mg/l),对TP的去除率能稳定在99%左右。

酸洗工艺对25CrMo44合金钢磷化膜质量的影响

针对25CrMo44合金钢表面磷化膜不连续、附着力差这一问题,通过分析磷化前酸洗工艺对磷化膜质量和磷化时间的影响,在不改变工艺路线的前提下,研究最佳酸洗工艺参数。经研究,酸洗最佳工艺参数为酸洗液浓度为90~110点、酸洗温度为40~60℃、酸洗时间为10~16 min,该条件下生成的磷化膜致密均匀,膜层连续,附着力合格。

固废制备滤料处理焦化废水的研究

利用钢渣微粉、高炉渣和粉煤灰制备滤料,该滤料具有吸附能力,可处理焦化废水,试验结果表明该固废滤料对COD、色度的吸附效果要高于普通钢渣颗粒,低于活性炭。试验结果证明将固废处理后制备成滤料,可以提高固废的吸附效果。

锰系磷化废水除锰试验研究

文章通过对石灰法除锰和氧化除锰进行对比试验研究,筛选最佳的工艺条件。试验结果表明:对于锰系磷化废液,氧化法除锰效率可达99.96%,处理后的出水锰含量小于2mg/L,达到国家相关标准规定的一级排放要求。

新型刀具材料的研究现状

文章分别介绍了涂层刀具和陶瓷刀具使用材料及使用过程中的注意事项,并对两种超硬刀具材料进行了简单描述,总结了我国刀具材料的发展方向。

一种新的配位滴定指示剂

4-(6′-溴苯并噻唑偶氮)-3-羟基苯甲酸[4-(6′-bromobenzothiazolylazo)-3-hydroxyben-zoic Acid,Br-BTAHA]是 Cu^(2+)、CO^(2+)、Ni^(2+)的很好的显色剂和酸碱指示剂。用 Br-BTAHA 和 Cu-Br-BTAHA 作指示剂,以 EDTA 分别滴定 Cu^(2+)、Co^(2+)、Ni^(2+)及 Co^(2+)、Ni^(2+)、Zn^(2+)、Cd^(2+)、Pb^(2+),终点由蓝色分别突变为绿(或橙)色及黄绿(或橙红)色,十分清晰敏锐。根据 Ringbom 误差公式计算,Br-BTAHA 完全具备配位滴定指示剂的各项必要条件,是一种选择性和准确度均好的指示剂。

对土壤中有效磷测定的实验研究

文章介绍了分别采用碳酸氢钠与M3提取剂 ,对土壤中有效磷进行测定的方法。

乳化液破乳试验研究

废乳化液是轧钢过程中排放的高浓度含油废水,处理的关键是破乳。文章通过试验研究选择合适的破乳方法,对电氧化破乳和化学混凝破乳的试验条件进行选择。结果表明,最适宜的破乳方法是电氧化,电氧化破乳最佳电流范围为2.0~3.8 A,最佳电压范围为140~200 V;化学混凝破乳最佳混凝剂为聚合氯化铝,当加入量为1.5 g/L、pH值调整至7~9时,废乳化液中COD降低至8000 mg/L以下,油含量降低至1000 mg/L以下,悬浮物降低至1500 mg/L以下。