冷冻暂堵带压换阀技术在长庆油田的应用

随着采气年限的增加,采气井口的控制阀门在生产过程中,由于受高压流体的冲刷、介质腐蚀或阀门密封件老化等因素影响,出现内外泄漏、锈蚀卡死后无法正常开关等恶劣工况,给正常生产带来安全隐患。为此,开展了冷冻暂堵带压换阀门室内实验。该工艺结合了带压钻孔和冷冻封堵技术,利用暂堵剂来实现环空和油管内径的封堵。2016年长庆油田在10口老井上进行了更换井口1、2、3阀门试验施工,一次性成功率达100%,平均施工周期3天,缩短了作业周期,减轻了劳动强度。现场应用结果表明,冷冻暂堵带压换闸门施工在长庆油田具有较强的适应性,作业过程中有效控制了井口压力,实现了安全环保高效作业,可大规模推广使用。

连续油管注水泥封堵工艺技术探讨

随着长庆油田不断勘探、开发,低产井和无价值井越来越多,大部分需要实施永久性封堵治理,部分井不具备作业的条件,采用常规手段治理费用投入大,为此,提出了连续油管注水泥封堵工艺技术,并对该工艺技术进行了可行性及优势分析,为长庆油田下一步应用这项技术提供了借鉴。

洗井泥浆处理技术研究及应用

通过对长庆油田气井洗井泥浆性能的分析,确定了化学固液分离-压滤固化方法来处理洗井泥浆的思路,优选破胶剂、絮凝剂,确定了适用的泥浆处理配方。现场泥浆处理试验3井次,处理洗井泥浆340 m3,处理出的液体和固化体浸出液的各项环境指标均达到排放标准,处理后的液体能够配制胍胶压裂液,其性能满足现场压裂施工要求。

CQ-RP140可回收低聚物压裂液在长庆气田的应用

针对长庆气田现场压裂返排液处理难题,文章以聚合物压裂液为研究对象,室内研发形成CQRP140可回收低聚物压裂液体系。该体系耐温超过140℃,具有低残渣、低伤害、可回收、可连续混配的技术特点,满足长庆气田清洁化生产和压裂施工需求。在靖边、苏里格气田累计完成现场应用89口井(326层/段),取得了良好的增产改造效果,且回收利用返排液17 700 m^3,有效减少了现场返排液处理量,节省了清水用量,通过室内优化完善,形成了适用于长庆气田不同区块、不同工艺的压裂液体系,为长庆气田清洁化生产提供了技术支撑。