钛化物陶瓷的高温蠕变行为与失效机理

分析了原位生成含钛复相陶瓷TiB2 -TiC(TT) ,TiB2 -TiCxN1 -x(TTT)及TiB2 -TiC -SiC(TTS)的高温蠕变性能和高温氧化行为 .考察在恒定载荷不同温度下 ,材料挠度随时间的变化 .探讨了其高温失效机理 ,并给出了材料抗三点弯曲高温蠕变方程 -挠度 /时间方程 .结果表明 ,含钛复相陶瓷TT ,TTT及TTS在 110 0℃时均出现较大的蠕变 .因此 ,上述 3种材料不宜在 110 0℃及以上的温度下使用 .指出失效的原因之一是TiB2 陶瓷在 80 0℃时的高温氧化及 110 0℃时的高温热分解 .

炭黑对丙烯酰胺单体自由基聚合的影响

凝胶注模成型是一种先进的胶态成型工艺 ,是制备大尺寸、复杂形状陶瓷制品最有效的一种方法。该方法在制备氧化铝等陶瓷制品时获得了巨大成功 ,但对含碳陶瓷料浆成型时却遇到了难题 ,由于碳对聚合体系具有较强的阻聚作用 ,往往造成含碳料浆不聚合或聚合程度较弱 ,影响成型坯体的质量 ,因此研究炭黑对丙烯酰胺单体自由基聚合的影响是解决以上难题的关键。为此通过测量聚合反应的热效应 ,研究了炭黑含量、反应温度、引发剂用量等因素对丙烯酰胺单体聚合的影响 ,计算了聚合反应的活化能。实验发现在聚合体系中添加极少量的乙酰丙酮可以显著提高丙烯酰胺的聚合转化率 ,通过对聚合体系聚合过程的分析 ,发现炭黑对聚合体系除了具有阻聚作用外 。

碳化硅/炭黑悬浮体中丙烯酰胺单体自由基聚合的研究

采用 2种引发体系引发碳化硅 /炭黑悬浮体中丙烯酰胺单体的自由基聚合 ,通过测定单体聚合的热效应对丙烯酰胺单体的自由基聚合过程进行了表征 ,并分析了丙烯酰胺单体在碳化硅 /炭黑悬浮体中的聚合机理。发现炭黑的存在不仅可以加速过硫酸铵分解 ,而且对丙烯酰胺单体的自由基聚合具有较强的阻聚作用 ,造成碳化硅 /炭黑悬浮体聚合诱导期过短和单体聚合转化率较低。采用氧化还原引发体系可以提高单体转化率并实现单体聚合 ,但无法延长单体聚合的诱导期。通过在碳化硅 /炭黑悬浮体中添加不同用量的缓聚剂乙酰丙酮 ,可以显著改善单体的聚合特性 ,不仅可以随意控制单体聚合的诱导期 ,而且还可以提高单体聚合的转化率 ,从而保证了碳化硅

热处理对无压烧结氮化硅的显微结构与强度的影响

系统地研究了添加MgO·Al_2O_3和ZrO_2的无压烧结氮化硅经热处理后显微结构与强度的变化。结果表明:试样在纯净的氮气气氛中热处理时,晶界玻璃相中可析出堇青石晶体和顽火辉石晶体;热处理后的试样常温抗折强度有所降低而高温抗折强度大大提高。