基于计算机视觉技术的皮革边缘抓取点的定位

皮革边缘抓取点的准确定位是实现皮革自动绷板的关键环节。在皮革自动绷板过程中,为了实现对形状不规则和摆放位置不固定的革坯准确抓取,提出了基于计算机视觉技术对于革坯边缘抓取点进行定位的技术思路。首先利用棋盘格对相机进行标定,通过对采集的图像进行预处理,提取图像单像素轮廓,然后运用坐标系转换和轮廓点—质心角度算法筛选出革坯目标抓取点,最后结合标定后的相机像素精度,计算抓取点和质心的实际距离。方法平均运行耗时32.48 ms,平均定位角度误差0.16°,平均定位距离误差0.56 mm,这表明本方法可以准确实现对革坯边缘抓取点的定位,满足革坯自动绷板定位的需求。

定模隧道型滑块在注射模中的应用

以把手产品为例,根据塑件表面质量要求,对浇口位置、型芯、拨杆和侧抽位移及方式进行了研究,设计了带有定模隧道型滑块的注射模,讨论了侧抽位移的影响因素,并得出了相应的计算公式,对同类模具设计有一定的借鉴作用。

自动口溶片盒模具的改进设计

根据制件使用性能的要求,以一种自动口溶片盒为例,对产品的结构进行了研究和改进,使之适合于模具生产并设计了注射三板式模具;还通过选择产品材料简化了模具结构。经试验,产品性能可靠。

模具企业供货的建模和分析

准时供货是模具企业生存和发展的基本要求，根据其影响因素建立的数学模型可准确预测交货时间，通过实例分析了各影响因子的权重，为科学管理提供了定量分析。

通过改进自动口溶片盒设计模具

以一种自动口溶片盒为例,根据制件使用性能的要求,对产品的结构进行研究和改进,使之适合于模具生产并设计了注射三板式模具。经试验证明产品性能可靠。

自动口溶片盒模具的改进及其加工

在保证制件质量的前提下,对自动口溶片盒模具的结构进行了分析研究,提出了定位台阶方孔的改进设计思路,通过增加模具型腔数提高了材料利用率和生产率,同时对模具中多处型芯的镶嵌形式重新进行了设计,使整套模具既易于制造,又节约了制造成本,缩短了模具交货期.试验结果证明了改进后的模具的可靠性.

过量TiO_2助烧剂对Ba_(0.998)La_(0.002)TiO_3陶瓷晶粒生长的影响

采用电性能测定和微观结构分析等方法研究了过量TiO2助烧剂对Ba0.998La0.002TiO3陶瓷晶粒生长的影响。结果表明:对于Ba0.998La0.002TiO3陶瓷在有液相参与烧结的晶粒溶解–淀析过程中,晶粒生长的必要条件是不仅要有液相的形成,而且BaTiO3晶粒必须在液相中有一定的溶解度。由于BaTiO3晶粒在Ba6Ti17O40和Ba2TiSi2O8液相中有足够的溶解度,促进了晶粒的生长,同时施主掺杂离子进入晶格而释放氧,形成半导性的陶瓷,而BaTiO3晶粒不能溶解于Ba2Ti2SiP2O13液相中,抑制了晶粒的生长。

施主掺杂BaTiO_3陶瓷临界浓度的理论计算(英文)

空气中烧结各种施主掺杂的BaTiO3陶瓷时,存在一种电阻率反常现象。从热力学以及晶体结构化学的角度出发,对临界施主掺杂浓度进行了理论计算和推导。结果表明:释放氧所需的能量与施主离子的种类无关,因而临界施主掺杂浓度为一定值;临界掺杂浓度时的晶粒尺寸越小,在晶粒重结晶过程中临界施主掺杂浓度就越大。

Pro/E二维工程图转化成DXF/DWG格式的方法研究

在三维设计方面,Pro/E有着强大的优势,而在二维工程图方面,AutoCAD一直走在前列。这里主要论述了将Pro/E自动生成的二维图转化成为DXF/DWG的方法,解决了图形转换中的线型颜色等因素不统一的问题,从而大大提高了作图效率。

φ1800×6050烘缸的优化设计

为了挖掘现有旧设备的生产能力,提高设备的生产效率,对烘缸的结构进行优化设计。对缸体、缸盖、人孔盖、虹吸器和冷凝水排除等结构进行了分析。

EMX4.0在注射模设计中的应用

介绍了EMX4.0在注射模设计中的应用,对EMX插件的特点进行了分析,并结合实例简述了使用EMX4.0设计模具的流程。指出了使用EMX可以提高模具设计质量,缩短设计周期。

工科专业课系统化教学素材在创新型人才培养中的应用与探索

工科类专业课程及其教学模式的创新改革是创新型人才培养的基础。结合我校材料成型及控制工程专业的办学特点及教学实践,以该专业的专业核心课程《模具制造技术》为例,提出通过教材、教学资源等教学素材的系统化建设,进行融合性课程及系统化教学素材的构建思路和方法,取得了较好的教学效果。

带环形内侧凹塑件注射模设计

根据带环形内侧凹塑件的结构特点 ,讨论了成型时塑件可采取的脱模方式 ,分析了采用顺序脱模机构时型芯的分割方法及型芯的运动过程 ,探讨了不同结构的塑件在脱模时采用的抽芯机构 ,设计出2种模具结构并指出设计时的注意事项。

弧面凸轮间歇摆动驱动装置的设计及系列化

介绍了弧面凸轮间歇摆动驱动装置的设计步骤,分析并推导有关计算公式,对该装置的系列化相关参数作初步确定,为该装置的进一步研发作理论上的分析。

课内翻转教学法在机械类专业教学中的应用——以《模具制造工艺》课程为例

本文对课内翻转作了界定,介绍了课内翻转的实施过程:教师首先下发预习任务单;课堂上引导学生认知各种加工设备及工艺特点;随后学生通过分组分析、讨论、师生互动等方式初步完成既定任务;之后教师和学生一起分析评判各小组的任务完成情况,学生根据讨论、评判的结果完善自己的成果。最后,对教学效果做出了评价,认为课内翻转教学模式在机械类专业课程教学的实践应用取得了较好的教学效果。

螺旋压榨机的受力分析及平衡问题

对螺旋压榨机的受力分析问题进行了详细的讨论;用平衡方程、虚位移原理和类比的方法推导出螺杆旋进与旋出时驱动力偶矩与压力的关系及自锁条件,并将有关结论推广到其它螺旋机构。

陶瓷坯体3D塑性成形及原料性能研究

适用于各类陶瓷材料的3D打印技术及装备成为研究热点.本文提出了一种适用于陶瓷洁具及陶瓷艺术品坯体成形的陶瓷3D打印新技术—挤出堆积成形技术.采用塑性陶瓷泥料进行挤出堆积试验.通过改变陶瓷泥料含水率及甲基纤维素含量,研究挤出泥料的可塑性和坯体抗弯强度,以此为基础,通过选择打印装备及打印系统,调试打印参数,利用陶瓷泥料打印测试,最终实现了复杂造型的陶瓷坯体3D塑性成形.

电渣重熔-等离子旋转电极雾化制备高品质316H奥氏体不锈钢粉末

首先采用电渣重熔法熔炼316H奥氏体不锈钢母合金,随后采用等离子旋转电极雾化(PREP)法制备了球形316H奥氏体不锈钢粉末。利用氧氮分析仪、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、霍尔流速计和激光粒度分布仪等研究了粉末的氧含量、形貌、相结构、流动性、松装密度、振实密度及粒度分布。结果表明:电渣重熔制备的316H奥氏体不锈钢母合金全氧含量为20×10^(-6),铸锭成分均匀;等离子旋转电极雾化法制备的316H奥氏体不锈钢粉末全氧含量为70×10^(-6),粉末粒度呈现双峰分布,细粉收得率高,粒径为15~150μm的粉末占比近80%,粉末粒径分布范围广、球形度高、卫星粉少。粉末表面基本为胞状晶,截面为均匀的枝晶组织,为单一的γ-Fe相结构。制备态粉末的霍尔流速、松装密度和振实密度分别为14.83 s·50^(-1)g^(-1)、4.725 g·cm^(-3)和5.401 g·cm^(-3)。粗粉和细粉质量分数各占一半时,粉末的霍尔流速为12.91 s·50^(-1)g^(-1),小于初始粉末的霍尔流速,提高了粉末的流动性能。长时间的真空储存能降低粉末的带电性能,进而降低粉末颗粒之间排斥作用,可进一步提高粉末流动性。粗、细粉之比为7:3时,粉末的填充性能最好,填充率高达70.6%。