50 t转炉末段烟道更换的实践

分析了50t转炉汽化烟道末段损坏的原因,根据现场实际情况,采用了非常规的检修方法,缩短了检修工期,降低了维修费用.为公司节约了设备维护成本,是一项值得借鉴的烟道检修技术.

红钢50吨转炉降低出钢温度生产工艺优化与实践

通过对影响某炼钢厂50 t转炉出钢温度高导致的钢水氧化性强及合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题进行了研究分析。结果表明,通过提高转炉终点C含量、缩短出钢时间、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度及减少钢包周转个数、实行“低温快铸”生产组织模式等措施后,平均出钢温度下降11.76℃,全年降低生产成本约1430万元。

降低钢铁料消耗的生产实践

根据炼钢厂生产实际情况,通过分析认为:入炉废钢带渣量大、喷溅率高、终渣TFe控制差、渣料消耗高等是造成炼钢厂钢铁料消耗高的主要原因。通过逐一措施的实施,钢铁料消耗由2018年的1115.08 kg/t下降到2021年二季度的1064.33 kg/t,钢铁料消耗下降十分明显,并且控制趋于稳定。

红钢50 t转炉降低出钢温度生产工艺优化与实践

本文通过对影响红钢炼钢厂50 t转炉出钢温度高导致的钢水氧化性强及合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题进行了研究分析。结果表明,通过提高转炉终%C含量、缩短出钢时间、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度及减少钢包周转个数、实行“低温快铸”生产组织模式等措施后,平均出钢温度下降11.76℃,有效地降低炼钢生产成本。

降低钢铁料消耗的生产实践

结合生产实际,分析影响钢铁料消耗高的因素,对炼钢关键工序的工艺及管理方面采取了转炉少渣冶炼、装入制度的控制、480 min生产管理制度、两提高一减少等一系列有效措施,2020年上半年钢铁料消耗从年初的1 095.216 kg/t降低到1 079.782 kg/t,下降了15.434 kg/t,为公司节约生产成本约2 428.293万元。降低钢铁料消耗是一项系统工程,对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究,旨在为钢铁生产提供现实指导。通过对转炉操作、装入量的控制,对连铸工序的强化监督,提高了金属收得率,实现了降低钢铁料消耗的目的,为公司的对标创效作出了较大的贡献。

影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施

对红钢炼钢厂转炉钢铁料消耗的影响原因主要从理论分析入手,并结合实际生产情况讨论钢铁料消耗受操作水平、入炉原材料质量、生产组织、钢坯质量等方面的影响,根据影响原因分析提出有效改进工艺措施,2020年一季度钢铁料消耗完成1 084 kg/t,与去年相比下降11 kg/t,有效地降低炼钢生产成本。

浅谈全面降低钢铁料消耗的攻关实践

根据炼钢厂生产实际情况,通过分析认为入炉废钢带渣量大、喷溅率高、终渣TFe控制差、渣料消耗高等是造成炼钢厂钢铁料消耗高的主要原因。通过采取逐一的对策措施后钢铁料消耗由2018年的1115.08 kg/t下降到2021年二季度的1064.33 kg/t,钢铁料消耗下降十分明显,并且控制趋于稳定。

红钢1号连铸机出坯系统的优化改造

介绍了红钢炼钢厂1号连铸机出坯系统改造前后使用情况,分析了出坯系统故障频繁满足不了目前生产节奏的原因。通过改造有效解决了出坯系统故障频繁,满足了目前生产节奏的问题,达到了初始设计的目标取得了较好的效果,为了红钢的提量降本奠定了基础。