关于尾气循环银法甲醛生产工艺银催化剂运行周期提升的探讨

通过对甲醛制备反应器银催化剂支撑铜网目数优化,原料气的净化以及均态控制,实现了尾气循环银法甲醛的高效制备,银催化剂运行周期由30天延长至120天,达到了国内尾气循环银法制甲醛的先进水平。

聚甲醛生产过程中产品质量控制与提升探析

通过对共聚甲醛生产过程中聚合反应和挤造粒过程进行探析和总结,提出了共聚甲醛生产过程中产品质量控制与提升的关键点,为共聚甲醛产品生产过程的安、稳、长、满、优运行和产品质量的控制与提升提供参考,对提高聚甲醛产品在市场上的竞争力具有重要意义,为聚甲醛生产提供有益参考。

改善啤酒过滤过程氧老化的研究

本文主要围绕啤酒过滤工序溶解氧的控制进行研究,按照源头控制增氧量的理念,通过排查啤酒过滤工序增氧点和优化过滤的工艺和操作,实现过滤流程增氧量的整体下降,从而降低清酒溶解氧,将清酒的老化程度控制在行业先进水平,提升酒液的新鲜度和口感,达到啤酒风味一致性的目的。

改进麦汁煮沸控制方式的研究和应用

本文对麦汁煮沸的控制方式进行研究,通过优化煮沸工艺和改进煮沸控制技术,从而使煮沸效果稳定,减少热老化物的产生,降低蒸汽耗用量,实现质量和效益的双赢,助力企业实现高质量发展。

瓶装啤酒灌装过程溶解氧控制的探讨

灌装过程中,啤酒溶解氧有显著变化.通过对瓶装生产线影响因素进行分析研究,总结相应的关键控制点和控制方法,从而降低灌装过程溶解氧含量.研究表明,灌酒机不同酒阀的溶解氧,或即使同一酒阀,每次灌装动作的啤酒溶解氧均存在差异性,说明酒阀对溶解氧控制存在偏差.因此,研究酒阀对溶解氧的影响,加强对酒阀的维护,对灌装啤酒溶解氧的控制是至关重要的.

瓶装蜱酒灌装过程溶解氧控制的探讨

摘要：灌装过程中，啤酒溶解氧有显著变化。通过对瓶装生产线影响因素进行分析研究，总结相应的关键控制点和控制方法，从而降低灌装过程溶解氧含量。研究表明，灌酒机不同酒阀的溶解氧，或即使同一酒阀，每次灌装动作的啤酒溶解氧均存在差异性，说明酒阀对溶解氧控制存在偏差。因此，研究酒阀对溶解氧的影响，加强对酒阀的维护，对灌装啤酒溶解氧的控制是至关重要的。