猪体水热液化工艺参数优化及生物油特性分析

以猪体为原料,以高位热值、C元素回收率、N元素残留率作为生物油质量指标,采用响应面法研究反应温度(220~300℃)、反应时间(40~80 min)、固含量(10%~30%)对猪体水热转化生物油产率与质量的影响。研究结果表明:反应条件均会影响水热反应的进行且温度影响最显著,分别在不同反应条件下得到单一指标最优的生物油;生物油的最大产率为76.94%(278℃、64 min、29%固含量),最大HHV值为38.63 MJ/kg(290℃、47 min、30%固含量),最大C元素回收率为93.16%(260℃、60 min、10%固含量),最低N元素残留率为15.52%(220℃、40 min、12%固含量)。生物油的元素分析结果表明水热液化可有效降低生物油中N、O元素含量,提高生物油品质。傅里叶变换红外光谱分析与热重分析结果表明,生物油的化学成分复杂且以分子量较大、碳链较长的有机物为主。

病死鸡微波水热处理制备生物油及其特性研究

研究不同温度对微波水热处理鸡肉制备生物油及其特性的影响。结果表明,随着温度升高,生物油产率逐渐升高,其热值(35.22~37.22 MJ/kg)显著高于原料鸡肉(26.46 MJ/kg)。各温度所得生物油组分复杂,且主要成分均为脂肪酸类物质。此外,高温所得生物油中酰胺类及含氮杂环类物质更为丰富。240℃制得生物油的综合燃烧指数最高,其燃烧性能最佳。

两步水热法处理不同模式病死猪制备的生物油特性研究

为实现病死畜禽多目标产物高值转化,研究了微波-常规两步水热法处理不同模式病死猪模型化合物制备生物油及其相关特性。结果显示:蛋白质(P)、脂质(L)和碳水化合物(C)比例为5∶20∶1以及20∶5∶1时模型化合物试验组的生物油产率随着终端常规水热温度的升高呈现出先升高后降低的趋势,P∶L∶C为12∶12∶1时模型化合物试验组的生物油产率随着常规水热温度的升高而持续地升高。在相同反应条件下脂质含量较高的模式病死猪模型化合物制备的生物油热值相对较高,三组分对生物油热值的交互作用不仅与组分比例有关也与反应温度有关。3种模式病死猪模型化合物制备的生物油总氮转化率均在260℃时达到最大值,水相产物总氮转化率均在280℃时达到最大值,调控N元素的迁移提高生物油的品质具有可行性。P∶L∶C为5∶20∶1的模型化合物试验组仅经微波水热处理制备的生物油有最佳的综合燃烧性能,其最大的综合燃烧特性指数为8.22×10^(-7) K^(-3)/min,脂质含量的增加可以提高病死猪水热生物油的综合燃烧性能。