烧结铁矿粉高温特性研究及过程耦合配矿评价模型的应用

针对马钢烧结配矿与生产实绩存在阶段耦合性偏弱以及缺乏对使用效果科学评价方法等问题,通过采用n(Fe2O3)/n(CaO)法(N值法)对马钢常用铁矿粉的高温特性进行测定研究。研究结果表明:以N值法测定的高温参数优化现行的铁矿石高温特性烧结配矿软件,同时通过以烧结过程负压、固体燃料消耗以及成品率特征指标建立配矿评价预测模型,构建综合特征指数(S)及各因子对特征指数影响显著性T值,可适时指导烧结配矿及烧结过程操作参数在工艺允许范围内优化调整,对烧结生产及配矿的实效形成一定的支撑。

马钢380 m^2烧结机NO_x排放质量浓度的影响因素

为实现现阶段马钢380m^2烧结机NOx的有效减排,采用钢铁复杂系统数据分析软件(CSDA),从源头治理和过程控制的角度对影响烟气NOx排放质量浓度的原燃料条件、配矿以及工艺操作参数等因素进行数理解析与研究。结果表明:适度降低赤铁矿使用占比,增加冶金生石灰及返矿的配比,降低镁质熔剂配比,改善燃料结构和粒级组成,保持较高的烧结矿碱度,坚持厚料层低速生产等措施均利于减少烧结烟气NOx排放量。在末端脱硝工艺尚未实施的情况下,通过上述措施的有效运用,烧结烟气NOx排放质量浓度由250 mg/Nm3降低至目前150mg/Nm3左右,效果较为明显。

马钢大高炉稳定顺行下的原燃料条件分析

对2014年来烧结、球团、焦炭、块矿情况进行综合分析,寻找高炉经济指标提升下原燃料技术条件要求。

死料堆洁净指数(DCI)与炉缸工作状况的相关性研究

结合马钢两座4000 m3高炉的生产实践,通过死料堆洁净指数(DCI)的深入研究,分析影响死料堆洁净指数(DCI)的因素,旨在找出DCI指数与炉缸工作状况的相关性,探讨用死料堆洁净指数(DCI)来表征炉缸工作状况的可行性。

大型同步电机变频改造

表1主抽电机及风门运行参数1现场情况马钢烧结机通过风门控制抽风风量,风门开度在50%~75%之间,能源浪费严重,现场噪声大,设备振动明显,主抽风门及风箱蝶阀开度调整频繁,控制不精确。主抽电机及风门运行参数如表1所示。变频调速范围宽、准确度高、稳定性好、效率高,但在同步电机上的应用不是很多。高压变频调速成套系统由旁路柜、移相变压器柜、功率单元柜和控制柜组成,功率单元柜是成套装置的核心。

提高380 m^2烧结机R±0.05合格率的生产实践

对马钢380m^2烧结机烧结矿R合格率的影响因素进行分析,并通过一系列技术调整措施的运用,烧结矿R合格率由75.66%提高至82.06%。

马钢380 m^2烧结机降低烟气超细颗粒物排放的生产实践

对马钢380m^2烧结机烟气超细粉尘现状、排放规律、影响因素及控制对策进行了阐述,并通过过程操作参数的控制调整,实现排放质量浓度的有效降低。

基于过程参数多元分析的定量预判烧结体检技术

基于过程参数多元分析的定量预判烧结体检技术在马钢有效运用,并取得了明显的实效。