油水井远程监控液量自动计量及分析系统

在油井无计量站情况下,为实现单井远程自动计量需要,采用油井集群单井远程计量自动监测系统,并与专门的油水井计量分析软件结合,形成了油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统。该系统已在大港油田先导性试验成功并推广应用,能替代或简化计量流程,降低产能建设投入和运行成本。

智能控制柜在吐哈油田抽油机井上试验的效果分析

在采油生产过程中,抽油机井普遍存在着电机负载率低、损耗高等问题,为解决此类问题,研制了抽油机井智能控制柜。通过智能控制柜可对油井工况进行综合诊断,及时对采油设备进行智能变频控制,使机械采油效率在运行过程中始终保持在最佳状态。经吐哈油田现场应用表明,抽油机井智能控制柜可达到节能、提高设备效率的目的。

油井微差压多相流在线计量系统的研究及应用

本文论述了油井微差压多相流在线计量系统的计量原理、硬软件系统设计、结构组成及应用功能。针对多相流的流动特性对选用改型喷嘴作为节流元件,使节流压损小于0.06M P a。同时通过对压差法计算模型的修正和优化,实现了单井多相流量的准确计算。最后应用自动化仪表,实现单井产液的在线计量。通过该系统在胜利油田对不同类型油井的试验效果表明,单井液量计量误差在5.0%以内,满足油田现场计量需求。

压裂酸化远程指挥系统的应用

压裂施工野外作业通讯条件差、数据采集及控制较难实现,突发事件得不到多领域的技术专家协同会诊和现场指导。本文利用现代网络技术,开发了压裂酸化远程监控系统。该系统可实现多种地域环境下的施工现场视频通信、语音通信、数据双向高速通信,并在此数字化、信息化平台下实现远程指挥、调度功能;将压裂仪器车上采集到的施工数据,施工现场音视频、人工微地震裂缝监测数据、压裂液连续混配数据等传输到基地信息中心,提供全IP业务接入功能,所有话音、视频、数据等业务均集成在IP平台上,利用压裂施工信息化应用软件,实现信息共享和应用、压裂方案设计、远程专家诊断和现场监控。通过在吉林油田某作业区的全面实施与应用,证明该系统基本实现设计的各项功能。

气井生产实时分析设计专家系统GES的研制

本文提出的气井生产实时分析设计专家系统GES是集自动化技术、计算机技术、网络技术、系统工程方法以及气田开发技术于一体的软硬件一体化系统,包括气井测控子系统、通讯子系统、软件决策子系统三部分,实现了气井井口及井下数据的实时采集、实时诊断、实时分析、优化方案发布、远程智能控制等功能,提高了气井的自动化管理水平。

注水井在线远程控制装置故障分析与技术措施

大港油田第三采油厂在注水系统地面工艺简化优化过程中,规模推广应用了注水井在线远程控制技术,生产信息采集实现了数字化,水量调控实现了自动化。但在推广应用过程中也遇到了流量自控功能失效,磨轮刺漏、使用寿命短,流量波动大等问题,严重影响了装置的使用效果。为解决这些问题,对产生这些问题的原因进行了分析探讨,提出了技术对策,延长了磨轮、执行机构的使用寿命,提高了装置完好率,促进了注水井生产物联网技术的发展和应用。

智能微差压计量系统在油井产液量计量中的应用

本文论述了智能微差压计量系统的结构组成及应用功能,介绍为微差压法计量流量的原理,分析了该系统在胜利油田对不同类型油井的测试效果。试验表明该系统在单井液量计量中能达到较高精度,相对误差都在5.0%以内。

抽油机井智能一体化配电柜的研制

本文论述了一种新型的适用于抽油机井的智能一体化配电柜,并讲述了这种配电柜的原理、总体结构及功能特点等。现场应用表明,该配电柜采集数据可靠、工况分析准确、频率调整科学、现场应用稳定,并可实现节能及提高抽油系统效率的目的。

河南油田油井远程在线计量实施效果分析

本文介绍了YD油井远程在线自动计量及分析优化系统的原理、功能,分析了河南油田应用该系统取得的效果,实践表明该系统产液量计量误差小于10%的油井占全部油井的95%以上,能有效地反映油井动态变化,从而可以取代油井传统的计量方式,简化计量流程,提高油井的自动化、智能化、集约化程度和油田数字化管理水平。

压裂酸化施工远程指挥决策系统的应用

压裂酸化施工远程监控指挥决策平台围绕压裂酸化施工远程可视化、数字化和规范化展开,平台结合压裂酸化施工实际情况,结合主流构架模式,使其具备良好的兼容性、安全性与拓展性。能够从根本上解决压裂酸化施工远程监控、指挥以及决策的需要。

压裂酸化施工远程指挥决策系统设计方案研究

目前现场压裂酸化施工数据采集、现场指挥、现场施工操纵主要是在仪表车上进行,压裂施工野外作业通讯条件差、数据采集及控制较难实现,对突发事件需要多领域的技术专家协同会诊,但各技术领域专家较分散,无法到现场进行指导工作。为此,需要开发一套集合理化、科学化、信息化于一体且具有实用价值的压裂酸化施工远程指挥决策系统,充分利用网络资源,将专家意见进行汇总分析,保障现场施工的技术要求和安全要求。

压裂酸化施工远程指挥决策系统的研究及开发

针对压裂酸化施工野外作业存在通讯条件差、数据采集及控制较难实现等问题,设计了一套压裂酸化施工远程指挥决策系统。本文主要介绍其框架、整体设计思路及关键技术。

物联网技术在石油装备制造业中的应用

本文从石油装备制造业的现状出发,指出基于物联网技术的信息化建设是推动石油制造业跨越式发展的有效手段,介绍了基于FRID的物联网技术在石油装备制造业中的应用实例,表明在石油装备制造业中运用物联网技术,能够推动企业管理信息化、产品信息化和制造过程信息化的高度集成,实现精益化生产与管理。

基于物联网技术的注水井智能监控系统在青海油田的应用

在油田后期开发中,注水井对于维持地层压力,补充地层能量,提高油井产量和油藏采收率具有重要作用。在传统生产管理模式下,注水井的各种设施工作状态监测、主要参数采集、注水量调配均需由人工定时巡查、测量统计和调整,这种方式不仅增加了工人劳动强度,也严重影响了设备监测与采集数据的实时性及准确性。随着数字油田建设进程的加快,注水井监控信息化势在必行,在此背景下,北京雅丹基于物联网技术结合注水井的生产现状及其特点,研制开发了撬装式注水井自动监控系统,通过在青海油数百口注水井上的推广应用,实现了注水井仪表设备的互联互通,注水参数的实时采集与发布、注水量的智能调配,提高了注水井管理的自动化、智能化水平,取得了良好的效果。

注水井远程智能调控系统

油田的综合开发、合理开发都离不开注水系统和注水井,以前依靠采油工到井场开闭、调控阀门的工作方式已经满足不了油田的实际生产,达不到"注好水、注够水"的要求。注水井远程智能调控系统通过下达采集、调控等指令,自动完成实时监测注水井的压力、远程智能调控阀门开度、调控注水量,保证了采集调控的迅捷、精准,并降低了油井工人的劳动强度,提高了油田注水井等的管理水平、油田的自动化水平。

地面驱动螺杆泵优化设计技术的研究应用

螺杆泵油井生产系统设计的任务是在满足由油井供液能力所确定的产量的前提下确定下泵深度、选择泵型和工作参数,使效率最高和能耗最小。求解时分别以井口压力和油藏压力为起点计算泵的排出压力和入口压力,根据产量按选定泵型后,根据修正后的特性曲线和设计排量求出泵的实际扬程、功率和效率。利用泵两端的压差和泵的单级扬程可计算出泵的泵排量、泵效率和功率等。计算机优化设计中,把获得规定泵口压力下的最高产量和最低能耗为设计目标,并获得螺杆泵机组工作参数和工况指标等参数。

国内外注水系统效率研究应用情况综述

从影响注水系统效率的主要因素入手,从注水设备、地面管网、管理因素、注水工艺等方面分析了目前油田注水系统效率低的现状;在分析研究的基础上提出了从建立精确数学分析模型开始,逐步实现油田注水系统的数据自动采集、自动分析、自动调节、自动控制的前景目标,结合注水新工艺的研究,提出注水系统效率的发展方向。

油气田场站工况采集控制优化系统iPESS功能设计研究

本文对当前油气生产场站自动化与信息化现状进行了分析,阐述了目前主要存在的问题。根据油气生产物联网iProd的整体技术要求进行了油气田场站工况采集控制优化系统iPESS的技术框架和各层的功能设计。iPESS系统的设计充分运用了物联网与云计算技术的强大功能,实现了更加智能化的油气场站生产综合应用功能。