我国高纯气体包装气瓶发展现状及挑战

介绍常见高纯气体气瓶结构类型以及在国内发展历程,高纯气体气瓶已经实现国产化。针对每种结构类型高纯气体气瓶,介绍了国内外设计制造标准、制造工艺,重点介绍了高纯气瓶在材料、后处理工艺方面的特点,内壁粗糙度R_(a)<0.2μm,水分含量达到(0.2~1.0)×10^(-6)。随着高纯气体的发展,在高镍合金气瓶、后处理工艺等方面需要进一步研究,同时指出高纯气瓶测试环节制约了国内高纯气瓶发展。

含缠绕层缺陷大容积缠绕气瓶安全性能与评定研究

为研究缠绕层体积性缺陷及线性缺陷对大容积缠绕气瓶安全性能影响,通过对带有不同尺寸缠绕缺陷的大容积缠绕气瓶进行疲劳试验、爆破试验,并采用有限元分析等方法研究了不同尺寸的缠绕层缺陷对内胆应力状态、缠绕层应力状态影响。通过有限元分析,对于面积为250 mm×250 mm,深度为3 mm的体积性缺陷,内胆应力几乎未变,缠绕层应力增加38.9%,经历11000次疲劳试验,未发生变化。在爆破试验中,对于含面积为250 mm×250 mm缠绕层缺陷的大容积缠绕气瓶,当缺陷深度分别为3 mm时,爆破压力下降9.9%,略低于设计爆破压力,仍满足安全使用要求,当缺陷深度为6 mm时,爆破压力大幅下降20.9%。研究结果表明,对于轴向长度不超过250 mm,深度不超过3 mm的缠绕层缺陷,大容积气瓶安全性能仍满足使用要求,如缺陷深度超过3 mm,可评定为Ⅲ级。

站用储氢瓶式容器组缺陷及检测方法

站用储氢瓶式容器组由数个瓶式容器以及管路、阀门等附件组成,瓶式容器为核心部件,目前有20 MPa和45 MPa两种规格.瓶式容器储存高压氢气,介质易燃易爆,且容器材料有可能发生氢脆,具有潜在的泄漏和爆炸风险.瓶式容器由无缝钢管旋压成型,本文总结了在原材料钢管、旋压工艺以及使用中可能产生的各种缺陷,分析了不同缺陷检测方法,同时指出了目前检测方法存在的不足,建议开发内表面缺陷检测方法,加强内表面缺陷检测.

基于模糊模式识别的紧贴脱粘的超声检测

本文提出一种基于模糊模式识别的多层粘接结构中紧贴脱粘类型的超声检测方式。通过超声脉冲反射法获得9类已知脱粘类型的脉冲回波信号,并提取声程不同的特征回波幅值作为代表脱粘类型的特征参数。不同脱粘类型的特征参数间无明显界限且围绕各自平均值上下波动,此时可认为其特征参数形成了一个模糊子集。利用模糊函数中不同模糊子集间贴近度的计算对待测缺陷进行分类。结果表明,利用待检测缺陷与已知脱粘类型模糊子集之间的贴近度,可以有效划分脱粘类型,为超声紧贴缺陷检测的定量和定位提供了有效的解决方法。