有机磷阻燃剂生产废水预处理工艺研究

采用液膜萃取—酸析沉降—络合萃取组合工艺对有机磷阻燃剂生产废水进行预处理。最佳工艺条件为:液膜萃取时,液膜油相(表面活性剂与煤油的混合液)与内水相(H2SO4溶液)的体积比2∶1、乳化液膜与废水的体积比1∶8、废水pH 13.0,硫酸体积分数10%、煤油中表面活性剂质量浓度30 g/L、液膜萃取时间15 min;酸析沉降时,废水pH 1.0,酸析沉降时间30 min;络合萃取时,络合萃取剂(烷基叔胺N235与煤油的混合液)中烷基叔胺N235体积分数30%,络合萃取剂与废水的体积比1∶4,废水pH 1.0,络合萃取时间30 min。在此最佳处理条件下,废水COD总去除率可达93%,吡啶去除率达99.9%以上,总磷去除率可达97%,BOD5/COD提高至0.32,有利于后续生化处理。

三聚氯氰工艺废水中氨氮的液膜处理方法

研究了乳状液液膜法去除三聚氯氰废水中的氨氮污染,选择了最佳的液膜体系,考察了各种因素对氨氮去除率的影响。结果表明:6%聚胺类表面活性剂(质量分数)、10%有机胺类添加剂(体积分数)、10%硫酸(体积分数)、油内比Roi为2∶1(体积比)的液膜体系,当乳水比Rew为1∶8(体积比)、外水相pH值为11.8、传质15min,可使氨氮含量为1114mg/L的三聚氯氰废水一级去除率达97%以上。

活性染料废水处理技术研究

本文采取络合萃取—生物接触氧化技术处理活性染料工业废水。考察了萃取剂种类、浓度、相比及废水pH值等因素对该废水去除效率的影响。结果表明,活性染料废水经过预处理后,CODCr去除率大于90%,处理后废水经进一步生化处理可达标排放。

大块液膜法处理模拟含Cr(Ⅵ)废水

以三辛胺为载体,煤油为膜溶剂,NaOH为反萃剂,采用大块液膜法处理模拟含Cr(Ⅵ)废水。考察了Cr(Ⅵ)迁移的影响因素,实验结果表明:在料液相进水Cr(Ⅵ)质量浓度为1 043.6 mg/L、料液相进水pH为1.1、反萃相中NaOH质量分数为20%、液膜相体积为100 mL、液膜相中三辛胺体积分数为15%、反应时间为50 min的条件下,料液相出水Cr(Ⅵ)质量浓度为0.5 mg/L;萃取36批废水后Cr(Ⅵ)浓缩比可达94.2%。

乳状液膜法处理苯基胍废水的试验研究

研究了苯基胍废水的乳状液膜处理方法,选择了最佳的液膜体系,考察了各种因素对COD_(Cr)去除率的影响。结果表明:以w(表面活性剂L-113A)为3%、φ(添加剂)为6%、φ(盐酸)为10%、油内比R_(oi)为2:1的液膜体系,当乳水比R_(cw)=1:8、外水相pH值为8～9、传质15min,可使苯胺和苯基胍含量分别为2504mg/L和5985mg/L的苯基胍废水,去除率达99%以上,同时COD_(Cr)去除率达74.5%。

乳状液膜法治理草甘膦废水

采用液膜分离技术从草甘膦生产废水中回收可利用资源草甘膦,并通过实际工业废水进行验证。主要考察了外水相pH值、乳水比及内水相浓度对草甘膦去除的影响。试验结果表明:以航空煤油为溶剂,3%表面活性剂(质量分数),4%载体(体积分数),10%NaOH内水相,油内比Roi为2∶1乳状液膜体系,处理初始浓度为1%的草甘膦工业废水,在pH值为2,乳水比Rew为1∶5的传质条件下,草甘膦去除率可达85%以上。