本钢新1号4747m^3高炉开炉达产实践

对本钢新1号4747m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。新1号高炉采用了一系列新技术、新设备,通过对开炉前的精心准备,制定合理的开炉方案,准确选择开炉料和各种操作参数,适时调整操作制度,优化高炉操作,实现了顺利开炉和快速达产。

本钢铁业公司高炉操作制度的演变对高炉生产的影响

本钢铁业公司高炉操作者通过对过去高炉操作制度的总结,并加以改进,保持了高炉的均衡稳定生产,提高了产量,降低了成本,延长了高炉寿命。

本钢1号高炉开炉达产实践

本钢1号高炉(398m^3)1998年开炉,开炉进展顺利,达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象,通过调整操作制度,稳定了顺行。1999年1月份全月平均利用系数达到2.510 t/m^3.d。在此基础上,高产、稳产各项技术经济指标逐步提高。

本钢7号高炉降低燃料消耗的研究与实践

以降本增效为研究目标,以本钢7号高炉为研究和实践对象,利用计算Rist操作线的方法,根据实际生产数据,绘制出实际和理想的Rist操作线图。通过对比两条操作线,计算出7号高炉降低焦比的潜能。在此基础上,利用优化装料制度对高炉降耗进行了实践。实践表明,通过理论计算和操作实践相结合,可以降低燃料消耗,7号高炉的入炉焦比和燃料比都得到了有效降低。

锰矿洗炉对高炉渣的影响及其机理

利用锰矿洗炉是处理高炉炉缸堆积事故的重要方法之一。对MnO质量分数不同时的炉渣性能及其机理进行研究,应用熔体物性综合测定仪测定含MnO炉渣的黏度及熔化性温度,并提出稳定性指数的概念;使用X射线衍射仪(XRD)分析含MnO炉渣的物相组成;利用拉曼光谱仪研究含MnO炉渣的微观状态。试验结果表明,锰矿洗炉过程中,炉渣中MnO最佳质量分数应为1.5%左右,此种炉渣在1 480℃时的黏度为0.25 Pa·s左右,熔化性温度为1 340℃左右,稳定性较强,可以满足洗炉要求。锰矿洗炉的机理是炉渣中生成了锰橄榄石类硅酸盐低熔点物质,增大了液态炉渣的过热度;并且随着自由氧离子浓度的增加,其促使复杂硅氧四面体网络结构解聚为简单硅氧四面体结构,炉渣由复杂结构向简单结构发展,从而显著降低炉渣黏度,达到洗炉的目的。