优化炉料配比改善灰铸铁组织致密性的探索

中频炉熔炼铁液按传统配料工艺生产往往石墨组织粗大,铸件致密性较差。通过工艺配比优化,采用优质废钢替代铸造生铁有效改善灰铸铁金相组织,提高机械性能,并且在生产实践中成功解决了增碳难、电耗高等一系列问题。

通过优化金相设计来开发合金铸钢新材质的实践探索

针对类似AAR M-201 C级钢材质,有较高的机械性能要求,但没有化学成分和热处理工艺参考数据的情况,我们通过设定一个理想的金相组织目标,围绕该目标进行合金成分设计和热处理工艺设计,试制在达到金相目标的同时一次性满足机械性能要求,为开发铸造新材质探索出一条的新思路。

冰箱压缩机曲轴箱侧板白口原因探讨

介绍了冰箱压缩机曲轴箱侧板的铸件结构，并对定子脚出现白口的原因进行分析，认为其主要原因是浇注温度偏低、定子脚结构设计不合理，导致铁液在该部位冷速较快而形成白口；CE偏低、孕育剂种类选用不当是造成白口的次要原因。通过将定子脚形状由直角等腰三角形改为椭圆柱形，控制CE在4．2％-4．3％，w（S）量在0．078％，选用含Sr强效孕育剂，加入量0．4％，使曲轴箱定子脚的白口比例降至0．51％。

通过合理配料降低铁液成本实践

以年产3万t压缩机主副轴承汽缸座铸件的车间为对象,针对铸造生产是采用中频感应电炉的单一熔炼方式,从铸件的工艺技术要求、炉料情况、合金价格等方面进行综合对比,认为合理使用高锰生铁硅钢片工艺,既能稳定铁液质量,又能降低熔化运行成本。

缓冲基板铸件生产的关键技术

缓冲基板是建筑防震用关键部件。分析了缓冲基板的材质特性毋口成分控制，对铸件的铸造工艺方案进行了试验论证，并确定了其热处理工艺。通过采取针对性的工艺措施，满足了铸件材料性能要求，有效解决了产品的铸造缺陷和热处理变形等问题，并取得了较好的效益。