3.2m^(2)大极板锌电积提升电流效率生产实践

丹霞冶炼厂引进3.2 m^(2)大极板锌电积生产工艺后,生产总体平稳,平均电流效率达90%,但偶尔还存在新液质量波动、系统液体TOC含量高及电解槽面管理不到位等问题。针对这些问题,冶炼厂采取了严格控制新液成分、改造配套生产设备、加强生产管控等措施,年平均电流效率由90%提升至91.97%,全年无“烧板”事故,0^(#)锌锭品级率100%,取得了良好经济效益。

降低锌电积外排酸雾的生产实践

湿法炼锌过程中酸雾的产生主要发生在锌电积车间,酸雾会刺激人的呼吸道与皮肤,腐蚀人的牙齿,污染周边空气和土壤。丹霞冶炼厂针对锌电积车间外逸酸雾严重的问题,通过严控新液质量,改进电解槽通风系统,改进风冷塔布液系统、捕滴器,并增加捕沫器等措施,使得外排酸雾减少了99.5%以上,厂房四周的酸雾浓度小于0.025 mg/m^(3),风冷塔外排酸雾0.3 mg/m^(3),不但达到了国家限值排放的要求,而且在行业内遥遥领先。同时,由于风冷塔增高、喷淋系统改进,风冷塔的降温幅度也达到5~6℃,满足了锌电积正常稳定生产的要求。

提高0#锌品级率的试验与应用

重点分析了影响锌品级率的各种因素,详细介绍了工厂在提高0#锌品级率的生产过程中,所采取的措施和取得的效果。

大极板锌电积车间加板操作

阐述了丹霞冶炼厂大极板锌电积车间在电解槽加板操作中的各个步骤、要素和取得的成果。往电解槽内增加极板,可以有效降低槽电压,降低每吨阴极锌电单耗,还可降低锌片平均重量,缓解剥锌压力。

锌电积车间阳极拍平和阳极泥输送系统改造

分析了丹霞冶炼厂阳极拍平和阳极泥输送系统改造前存在的问题,并结合生产实践,提出了改造的措施。改造后该系统预计能有效节约用水,提高锌片质量,使工艺流程更加顺畅。