腐植酸改性膨润土在铁矿球团中的应用效果

课题组在前期研究中,以腐植酸和钙基膨润土为原料采用半干法制备了腐植酸改性膨润土复合粘结剂。本文通过造球试验、红外光谱分析、接触角测定等方法研究了该复合粘结剂在铁矿球团中的应用效果,探讨了复合粘结剂提高生球强度的内在原因。造球试验表明,相对于单一使用膨润土或腐植酸,使用腐植酸改性膨润土可以显著提高生球强度,在复合粘结剂用量0.5%的条件下,生球落下强度达到3.5次/(0.5 m)。红外分析表明,腐植酸通过羟基、羧基等官能团吸附在膨润土表面,粘结剂中的有机组分使铁矿表面接触角减小,亲水性增强,并且改善了粘结剂在铁矿颗粒间的分散性,有利于生球强度的提高。

某高铁铝土矿石焙烧—磁选脱铁产物的碱浸—深度脱硅试验

广西贵港某高铁三水铝石型铝土矿石铁含量达31.76%,Al2O3和Si O2含量分别为21.33%和7.09%,铝硅比为3.01,属典型的高铁、低铝、高硅、低铝硅比的铝土矿石。在常规开发利用工艺难以有效分离铁、铝、硅的情况下,确定采用钠化还原焙烧—磨矿—弱磁选—碱浸—深度脱硅—铝酸钠结晶工艺对该矿石进行开发利用工艺研究,在课题组已报道过焙烧—磨矿—弱磁选工艺的基础上,对富铝渣进行了碱浸与深度脱硅工艺条件研究。结果表明:(1)在富铝渣的碱浸过程中,随着碱初始浓度的增大、浸出温度的升高、浸出时间的延长,铝、硅、铁的浸出率均呈不同程度的上升趋势。碱浓度为200 g/L、浸出温度为220℃、浸出时间为1.0 h情况下的铝、硅、铁浸出率分别为60.51%、6.12%、5.82%。(2)在深度脱硅过程中,随着Ca O添加量的增加,脱硅率逐渐增大;随着温度的升高,脱硅率呈现先上升后下降的趋势;随着反应时间的延长,脱硅率先上升后下降。在Ca O添加量为2 g/L,反应温度为80℃,脱硅时间为2 h情况下,硅的脱除率达90.34%。较好地实现了铝的碱浸和硅的深度脱除。