立窑水泥如何实现新标准的过渡

由于受设备和工艺条件、操作人员素质的限制,立窑熟料强度一般在55MPa.采用新标准检验,下降幅度一般为10MPa,这样就很难保证42.5级以上水泥出厂. 为了解决熟料强度特别是早强偏低的问题,主要从以下几方面作了一些实践与探索.

水泥助磨剂CD-88分散剂的运用

我厂φ3．5×145mm回转窑生产线即将投入运行，加上原有的φ2．8m×10m和φ2．5×8．5m机立窑生产线。现有水泥磨已不能满足生产需要(φ2．5×6．5m壹台)，而新水泥磨又还未建成。为了改变此状态，我厂引用了CD-88水泥分散剂，经过两次试验，达到了一定的效果，台时产量在原有基础上(12吨)上升到16吨。下面就我厂实验和生产过程中的情况作一介绍。

磨机工艺流程的改造

<正> 磨机的台时产量直接影响吨水泥综合电耗及成本。限于本厂的条件只能对现有流程进行局部改造,以达到提高台时产量和降低电耗的目的。 1 生料磨流程的改造 我厂1~＃生料磨系统原为开路流程,出磨料直接入库。磨机为Φ1.83×6.12m,台时产量为7t,生料吨耗电为25.5kWh。由于生料磨台时产量低、电耗高,直接影响了立窑的运转率和水泥生产成本。 1993年,针对这一问题,通过多方考察。