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平纹编织碳纤维/Kevlar纤维增强混杂复合材料微宏观切削去除机理研究
被引量:
2
1
作者
苏飞
欧阳晨恺
+2 位作者
李纯杰
郑雷
蔡志华
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第21期331-348,共18页
由于碳纤维和Kevlar纤维力学性能相差迥异,在C-K纤维混杂增强复合材料(Carbon-Kevlar fiber hybrid composite,CKFH)加工中易产生加工缺陷,比单种纤维复合材料的加工缺陷更难控制。由此,从微观和宏观角度,构建CKFH三维有限元切削模型,分...
由于碳纤维和Kevlar纤维力学性能相差迥异,在C-K纤维混杂增强复合材料(Carbon-Kevlar fiber hybrid composite,CKFH)加工中易产生加工缺陷,比单种纤维复合材料的加工缺陷更难控制。由此,从微观和宏观角度,构建CKFH三维有限元切削模型,分析CKFH的切削去除机理及平纹编织结构对切削过程的影响机制。结果表明,在不同纤维取向下,Kevlar纤维均易产生抽丝拉毛现象,尤其当纤维取向θ=0°/180°时最为明显;纤维取向θ=0°/180°时,切屑多为卷曲片状切屑,纤维取向θ=45°、90°、135°时,两种纤维的断裂相互影响,切削表面、切屑形态均与切削方向存在密切关系,当纤维取向θ=45°时,多为细小片状切屑,纤维取向θ=90°时,切屑多为絮状块状切屑,纤维取向θ=135°时,切屑多为成块状切屑;从碳纤维切向Kevlar纤维时,Kevlar纤维出现松散、抽丝拉毛现象明显,从Kevlar纤维切向碳纤维时,在Kevlar纤维的韧性弯曲区碳纤维发生弯曲脆断、碎裂,易出现凹坑;平纹编织结构对切削应力的传递具有明显的阻断作用,有限元仿真结果与试验观测结果基本吻合。
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关键词
混杂纤维增强复合材料
平纹编织结构
切削加工机理
有限元模型
原文传递
碳纤维增强树脂复合材料齿槽加工中分层缺陷的形成机制
被引量:
6
2
作者
苏飞
欧阳晨恺
+1 位作者
李枫
郑雷
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第12期4042-4051,共10页
针对碳纤维增强树脂复合材料(Carbon fiber-reinforced plastic,CFRP)齿槽加工中易产生分层缺陷的问题,尤其以切出侧最严重。根据齿槽加工中分层缺陷的形成过程,重点构建CFRP齿槽加工切出侧最表层材料分层形成的临界切削力模型,并以平...
针对碳纤维增强树脂复合材料(Carbon fiber-reinforced plastic,CFRP)齿槽加工中易产生分层缺陷的问题,尤其以切出侧最严重。根据齿槽加工中分层缺陷的形成过程,重点构建CFRP齿槽加工切出侧最表层材料分层形成的临界切削力模型,并以平纹编织CFRP为研究对象,采用T型铣刀进行试验,从力学角度揭示齿槽加工中分层缺陷的形成机制。结果表明:齿槽上下两侧的经向纤维分层缺陷较小;A情形(有支撑)、B情形(无支撑)下纬向纤维分层缺陷产生的临界切削力均较小,因此,齿槽加工中分层缺陷均易产生,尤其是B情形;A、B两种情形下单束纤维临界力均在边缘附近呈较大值,中间部位临界力变化较小及纤维的变形均以中间部分较大,边缘部位变形小,由此导致A、B两种情形下的分层缺陷均以单束纤维为边界形成半月弧形"波峰";随着每齿进给量f;和切削速度V;的增大,两种情形下的分层缺陷均呈增大趋势。试验结果与临界力理论推导结果基本一致。
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关键词
CFRP
齿槽加工
分层缺陷
形成机制
临界切削力
原文传递
题名
平纹编织碳纤维/Kevlar纤维增强混杂复合材料微宏观切削去除机理研究
被引量:
2
1
作者
苏飞
欧阳晨恺
李纯杰
郑雷
蔡志华
机构
湖南科技大学难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室
盐城工学院机械工程学院
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第21期331-348,共18页
基金
国家自然科学基金(52175400、51805164)
湖南省自然科学基金(2021JJ30263)
+1 种基金
江苏省自然科学基金面上(BK20201474)
湖南省教育厅科研(18A182)资助项目。
文摘
由于碳纤维和Kevlar纤维力学性能相差迥异,在C-K纤维混杂增强复合材料(Carbon-Kevlar fiber hybrid composite,CKFH)加工中易产生加工缺陷,比单种纤维复合材料的加工缺陷更难控制。由此,从微观和宏观角度,构建CKFH三维有限元切削模型,分析CKFH的切削去除机理及平纹编织结构对切削过程的影响机制。结果表明,在不同纤维取向下,Kevlar纤维均易产生抽丝拉毛现象,尤其当纤维取向θ=0°/180°时最为明显;纤维取向θ=0°/180°时,切屑多为卷曲片状切屑,纤维取向θ=45°、90°、135°时,两种纤维的断裂相互影响,切削表面、切屑形态均与切削方向存在密切关系,当纤维取向θ=45°时,多为细小片状切屑,纤维取向θ=90°时,切屑多为絮状块状切屑,纤维取向θ=135°时,切屑多为成块状切屑;从碳纤维切向Kevlar纤维时,Kevlar纤维出现松散、抽丝拉毛现象明显,从Kevlar纤维切向碳纤维时,在Kevlar纤维的韧性弯曲区碳纤维发生弯曲脆断、碎裂,易出现凹坑;平纹编织结构对切削应力的传递具有明显的阻断作用,有限元仿真结果与试验观测结果基本吻合。
关键词
混杂纤维增强复合材料
平纹编织结构
切削加工机理
有限元模型
Keywords
hybrid fiber reinforced composites
plain woven structure
cutting mechanism
finite element model
分类号
TQ327 [化学工程—合成树脂塑料工业]
V258 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
碳纤维增强树脂复合材料齿槽加工中分层缺陷的形成机制
被引量:
6
2
作者
苏飞
欧阳晨恺
李枫
郑雷
机构
湖南科技大学智能制造研究院
湖南科技大学智能制造研究院难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室
盐城工学院机械工程学院
出处
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第12期4042-4051,共10页
基金
国家自然科学基金(51805164)
国家自然科学基金(51575470)
+2 种基金
难加工材料高效精密加工重点实验室开放基金(E21753)
江苏省自然科学基金面上项目(BK20201474)
湖南省教育厅资助科研项目(18A182)。
文摘
针对碳纤维增强树脂复合材料(Carbon fiber-reinforced plastic,CFRP)齿槽加工中易产生分层缺陷的问题,尤其以切出侧最严重。根据齿槽加工中分层缺陷的形成过程,重点构建CFRP齿槽加工切出侧最表层材料分层形成的临界切削力模型,并以平纹编织CFRP为研究对象,采用T型铣刀进行试验,从力学角度揭示齿槽加工中分层缺陷的形成机制。结果表明:齿槽上下两侧的经向纤维分层缺陷较小;A情形(有支撑)、B情形(无支撑)下纬向纤维分层缺陷产生的临界切削力均较小,因此,齿槽加工中分层缺陷均易产生,尤其是B情形;A、B两种情形下单束纤维临界力均在边缘附近呈较大值,中间部位临界力变化较小及纤维的变形均以中间部分较大,边缘部位变形小,由此导致A、B两种情形下的分层缺陷均以单束纤维为边界形成半月弧形"波峰";随着每齿进给量f;和切削速度V;的增大,两种情形下的分层缺陷均呈增大趋势。试验结果与临界力理论推导结果基本一致。
关键词
CFRP
齿槽加工
分层缺陷
形成机制
临界切削力
Keywords
CFRP
slotting
delamination
formation mechanism
critical cutting force
分类号
TQ327 [化学工程—合成树脂塑料工业]
V258.3 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
平纹编织碳纤维/Kevlar纤维增强混杂复合材料微宏观切削去除机理研究
苏飞
欧阳晨恺
李纯杰
郑雷
蔡志华
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
2
原文传递
2
碳纤维增强树脂复合材料齿槽加工中分层缺陷的形成机制
苏飞
欧阳晨恺
李枫
郑雷
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
6
原文传递
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