循环物料在烧结机的综合利用研究实践

钢铁行业中的烧结生产一方面是为高炉提供合格的含铁炉料,另一方面是利用烧结机处置炼铁、炼钢、轧钢等工序产生的副产品瓦斯灰、OG泥(炼钢除尘灰)、氧化铁皮等。本次实践主要是根据烧结机处置不锈钢酸泥生产过程中存在的问题,开展了烧结配矿研究、工艺设备改进、工艺参数优化等工作,最终达到了不锈钢酸泥等循环物料的经济利用和无害化处置目的。

酒钢烧结机低价循环资源利用实践

通过工业生产试验和数据分析,探索不同烧结配料下的循环资源利用方式,为提升炼铁工业中除尘灰和炼钢过程中污泥的利用效率、盘活料场低价积压物料及处置冶金固废资源、降低高炉炼铁成本提供技术支撑。

酒钢3#烧结机提质降耗生产实践

通过对酒钢3#烧结机现有参数进行分析、工艺设备优势发掘,新式松料器、降低烧结机台车边缘效应装置的应用及一次混合机加水位置、制粒方式的调整,将烧结过程向均质烧结靠近,实现了烧结成品率的提高、烧结矿冶金性能的改善。

降低烧结矿入炉粉末对酒钢1^(#)、2^(#)高炉操作指标的影响

酒钢炼铁厂1^(#)、2^(#)高炉对槽下振筛设备进行强化改造,通过对槽下筛分设备进行改造,提高振筛振幅、人工扩齿、加装挡料板以及增设分料器,使入炉粉末降低至1.8%,有效的提高了筛分效率,为高炉高产、优质、低耗创造了有利条件。

烧结矿低配比背景下酒钢高炉冶炼实践

由于原料市场价格波动、新高炉投入运行、烧结机作业率低、故障率高等诸多因素影响,导致酒钢高炉烧结矿配比大幅度下降。通过加强原燃料管理、调整炉料结构、上部装料制度及送风制度等措施,逐步实践形成了低配比烧结矿炉料结构,实现了低配比烧结矿条件下高炉高产顺行。

酒钢1号高炉合理操作炉型的探讨

结合酒钢1号高炉炉型操作的实践,通过调整上下部操作制度,合理控制炉体温度,优化原燃料质量,加强基础管理等措施,不断优化操作炉型,总结出炉型管理和日常维护的主要措施,维持稳定的操作炉型,保证炉况顺行。

酒钢1号高炉喷补实践研究

利用计划检修对高炉破损部位进行热态喷补能够有效减缓炉衬侵蚀,提高高炉炉役寿命。本文通过研究酒钢1号高炉喷补作业基础数据,对喷补效果进行了分析,得出结论:焦比有所降低,产量明显提高,炉况更加稳定,并且获得了可观的经济效益。对喷补作业存在的问题提出了改进措施,如做好喷补技术方案,严控工艺参数。