晶硅电池碱抛量对电性能的影响分析

PERC电池制绒工艺为双面制绒,带有金字塔结构的电池片表面存在较高的复合速率,同时存在悬空键;扩散工艺也会造成电池片侧面及背面四周有磷掺杂;背钝化膜宜于在光滑的表面沉积,基于这几点,需将电池片背面进行抛光处理。在同浓度碱抛液中,通过控制碱抛时间制得不同碱抛刻蚀量,并对相应刻蚀量下的电池片进行SEM、反射率及电性能的对比分析。

多晶硅片湿法切边背抛光对转换效率的影响研究

太阳能作为一种绿色、清洁的可再生能源被广泛利用。多晶硅太阳能电池就是利用太阳能发电的产品,价格相对低廉。对湿法切边工艺参数进行研究,得出适合太阳能电池片生产线的参考工艺配方。实验采用HF、HNO_3的混合酸溶液进行多晶硅片太阳能电池湿法边缘去除即去除侧面的p-n结,背面p-n结去除同时进行背面抛光处理。结果表明,当背面反射率为28%~30%时,电池片的转换效率最佳,平均转换效率高于生产线0.05%。

硅电池片传送过程表面划伤脏污的研究

太阳能电池片在自动化生产线生产过程中,自动传送是通过皮带传送硅片实现的。湿制程设备的加载、卸载端使用的是全自动硅片上料、下料机,它的下料端容易出现皮带传送印迹,即硅片被划伤沾染脏污,不仅降低了成品电池片的良率,而且影响了电池片的转换效率。调查研究下料机在运行过程中对硅片产生划伤脏污的主要原因,针对下料机的影响及可控制因素以及生产线的产量、良率、碎片率等任务要求,通过测试,得出了优化皮带运行速度的最佳参数设置,解决了皮带划伤脏污的现象,提高了设备的稳定性。

多晶制绒刻蚀深度对电池片转化效率的影响

采用HF、HNO3和纯水的混合溶液对多晶硅片进行表面酸腐蚀绒面制备。实验通过调整制绒设备滚轮转速来控制刻蚀深度,制备出深度分别为3.2μm、3.5μm和3.8μm的电池硅片,然后进行相同的电池生产工序,制备出生产用电池片。对比制绒微观形貌和电学性能参数,结果显示:在片源、电池生产实验工艺参数相同,制绒刻蚀深度为3.5μm时,制备出的绒面微观腐蚀坑均匀致密,电池转换效率最优。

单晶制绒工艺酸碱清洗液配比及浓度对清洗效果的影响

本文从单晶制绒酸碱清洗出发,结合扩散制结工艺,分析阐述制绒清洗效果对电池片性能与外观质量的影响。结果表明:碱清洗中KOH与H_(2)O_(2)在合适的配比下,绒面洁净度更高,绒面均匀性良好,电性能更优;酸清洗液浓度应尽可能大,以保证硅片表面的二氧化硅层去除,同时保证HCL对金属离子的清洗效果;制绒清洗效果不良情况下,经过扩散制结后,PN结被破坏,外观呈现烧焦色斑不良,EL下呈现黑斑、黑点不良,导致电性能下降。