辽河海上稠油热采注蒸汽锅炉小型化技术研究

随着辽河油田开发的不断深入，作为主要接替产能区块，辽河滩海稠油油田的开发已提到了议事日程。由于滩海稠油热采工艺要求热采设备必须小型高效化、控制系统自动化、排放系统环保化。因此根据浅海稠油开发所需注汽锅炉设备的小型化问题，需要对陆上用常规注汽锅炉进行改进研究，以便使其满足上述要求。本文介绍了一种通过小型化改造的新型海上注汽锅炉，经初步计算，可以使注蒸汽系统占地面积（指蒸汽锅炉系统本体面积）减少1／3，同时保证热效率、干度等指标不低于陆上锅炉现有指标，燃料消耗不高于陆上锅炉现有指标。

辽河海上稠油热采井口平台结构分析

本文主要针对月东3单井热采方案进行了平台结构分析工作。作用在海洋平台的载荷主要有使用载荷、环境载荷和安装载荷，使用载荷和环境载荷是海洋平台设计时所要考虑的主要载荷。本文根据辽河油田海上的实际情况，选取比较合理的计算方法进行计算。单井热采方案井口平台结构强度分析选取50年重现期的极端风暴环境条件，对结构进行了总体静力分析。分析结果表明，平台的总体强度满足规范要求。

辽河油田地面工程的优化实践

辽河油田经过30年的开发,原油产量逐年递减,原油含水率不断上升,单位能耗呈逐年上升趋势。地面集输系统存在的问题越来越突出,原有部分站、管道、设备的设计能力与实际需要不匹配,原有的集输方式已不适应现场生产的要求,致使集输系统的运行效率低、单位能耗高。为此,在集输系统推行了关、停、并、转、减系统工程。在保障安全生产的前提下,简化了地面集输工程,优化了集输系统内部运行工艺,采用了先进的地面工艺技术,取得了良好的效果。

辽河油田欢三联稠油污水软化技术试验研究

介绍了辽河油田欢三联稠油污水深度处理工程建设前的室内试验和现场试验情况。室内试验证明,对于该区块的稠油污水,用大孔弱酸树脂处理后都能达到软化水的指标要求。利用筛选出的适合该区块稠油深度处理的离子交换树脂进行 40 d 的现场试验结果表明,污水经软化后其硬度小于 0.1 mg/L(以含 CaCO3计),能满足稠油热采湿蒸汽发生器的进水水质要求。

基于测试数据的节能量计算方法

目前,石油系统节能量计算方法的主要依据是国标和行标:GB/T 13234—2009《企业节能量计算方法》和SY/T 6838—2011《油气田企业节能量与节水量计算方法》,以及中石油企标Q/SY 61—2011《节能节水统计指标及计算方法》。同时,在相关的测试标准SY/T 6422—2008《石油企业节能产品节能效果测定》和SY/T 5268—2006《油气田电网线损率测试和计算方法》中,也明确了节能监测指标的计算方法。简述了油气田企业在节能量计算方法上所采用的一些标准及其存在的问题,着重阐述了基于测试数据的计算方法,提出了节能量计算的新方法。

真空隔热油管保温冷采试验研究

沈阳油田油品特点是高含蜡、高凝固点,开采过程需要伴热,生产能耗较高。随着油田进入中高含水开发阶段,油井含水上升、液面降低,具备冷采条件的油井也越来越多。通过室内和现场试验,分析了真空隔热油管的保温性能,证实了应用真空隔热油管实现高凝油冷采的可能性,对指导高凝油油田实现冷采提供了理论依据。

改善电加热管道流动性方法研究

为了确保低产低渗透油田得以有效动用,采用了树状电加热集油工艺。由于电加热管是由末端温控器控制,造成了电加热管在高温和低温下运行时间较长,从而影响了电加热管内原油的流动性;而且当油井含水接近转相点时,端点井井口回压会急剧上升,生产中应采取措施,避免这种情况发生。通过室内实验与现场试验相结合,运用以下措施改善了电加热管流动性,包括:井口加药,防止乳状液形成;补水越过转相点,降低黏度,减小压力损失;利用时控器替代温控器,节约电能,降低施工量和生产管理的维护费用;提高集输温度。

辽河油区注水地面工艺现状分析与对策

本文对辽河油区供水、水质处理和注水地面工程现状进行了论述与分析 ,找出了注水系统存在的主要问题 ,并提出了下步工作建议与科研攻关方向 。

油田配电网无功补偿技术应用

无功补偿是电网建设和节能改造的重要组成部分。针对油田用电负荷的特点,指出无功补偿的意义。通过对4种配电系统无功补偿方案的对比分析,以实例说明了采用配电线路自动无功补偿装置可提高功率因数,降低线路损耗,改善电能质量。

中浅层低渗断块砂岩气田开发调整

以汪家屯气田扶杨油层气藏为例,汪家屯气田在开发过程中反映出储量动用程度低、气井稳产期短、产量递减快、开发动态与地质认识不符等问题,为了增加储量动用程度,提高采收率,开展了气藏地质再认识,包括重新进行地层对比、三维地震构造解释、储层预测研究。进行气井动态特征研究,对气井进行产能评价,计算单井井控动态储量,分析井间连通关系,从而评价气藏井网适应性,明确气藏剩余潜力分布及大小,在此基础上编制了气藏开发调整方案,通过部署加密井、老井压裂改造、补孔、堵水、增压开采等措施,明显改善了气藏开发效果,探索出复杂断块气藏持续高速开发的新途径。

热采锅炉结垢模拟及其成分、微形貌研究

为减少湿蒸汽热采锅炉结垢对油田生产造成的损失,设计了模拟湿蒸气发生器来模拟热采生产中的蒸汽产生过程,重点研究锅炉的结垢情况。对模拟油田产生蒸汽的模拟炉中水垢的粉末X射线衍射(XRD)、电子探针波谱成分分析(EP-MA)和扫描电子显微镜(SEM)的研究表明,辐射段水垢主要由蒙脱石、针钠钙石和锥辉石组成,它们形成于相近的水热条件。水垢的XRD研究表明,蒙脱石和针钠钙石垢遍布整个水管,而锥辉石垢主要出现在水管尾部。形成锥辉石中的铁主要来源于水管的腐蚀,当水管表面形成一层水垢后,进水中的微量Fe成为另外一个重要来源。

采出液配制二元复合体系可行性实验研究

辽河油区锦16块实施二元复合驱时,产生大量采出液,同时要向油层注入大量水以保持油层压力。通过室内驱替实验模拟该区块实施复合驱后二元体系的采出液,测定采出液配制二元复合体系的界面张力、黏度稳定性及流变性,研究采出液配制二元复合体系的可行性。结果表明:不同注入阶段采出液配制的二元复合体系所需的聚合物用量均比深部处理污水配制相同黏度的聚合物干粉用量少;采出液配制的二元复合体系界面张力可达10-3mN/m;采出液配制的二元复合体系的黏度具有较好的稳定性;采出液配制的二元复合体系具有较好的黏弹性。因此,采出液配制二元复合体系是可行的。

天平式游梁抽油机节能技术应用

目前使用的常规游梁式抽油机存在噪声大、耗能大及参数调节不便等问题，因此，引入了天平式游梁抽油机，该机型采用柔性传动系统，取消了四连杆机及齿轮减速箱，不仅提高了传动效率，而且提高了零部件的耐用性。天平式游梁抽油机采用变频永磁同步电机系统，节电效果明显。现场试验表明，试验井使用常规游梁式抽油机，日耗电量为257kW·h。改型后，日耗电量为154kW.h，节能效果十分明显。