大面积Fe-Cr-P-C强化涂层的不均匀性分析

利用高速电弧喷涂技术制备大面积Fe-Cr-P-C涂层,分析涂层组织和成分的不均匀性,并探究其对涂层显微硬度不均匀性的影响。结果表明,涂层为典型的层状结构,且呈薄片形,涂层的孔隙率仅为3.27%,雾化粒子间不同的热-动力学条件导致涂层的组织结构及析出相分布存在不均匀性。喷涂过程中气孔的存在及微量相的硬化作用是导致涂层硬度不均匀的主要原因。引入微观不均匀系数K_(mh)来衡量涂层化学成分的不均匀性,在实验范围内,涂层平均K_(mh)约为0.054,表明涂层的化学成分比较均匀,为均质涂层,涂层此时具有最佳的显微硬度。

多丝埋弧焊在X80管线钢中的应用

本文使用双丝埋弧焊和三丝埋弧焊焊接X80级高强度管线钢,根据双（三）丝埋弧焊的工艺参数选择原则,对焊接工艺参数进行设计和优化。焊后使用维氏硬度计、万能试验机、冲击试验机、金相显微镜等对X80管线钢接头的力学性能和显微组织等进行研究。结果表明,接头焊缝区组织和HAZ细晶区组织晶粒细小、组织均匀,综合性能满足要求,含有较多板条铁素体的HAZ粗晶区和成分及组织不均匀的熔合线附近组织晶粒粗大,塑性韧性较差是整个接头的薄弱环节,但在选定的工艺参数下满足要求。

无渣自保护耐磨堆焊层组织与性能的研究

本文采用简单的基础合金系Fe—Cr-C—Mn—Si，试制了一种新型无渣自保护堆焊药芯焊丝，通过石墨、钛铁、锰铁、硅铁实现气-金属联合保护，之后探讨了所研制的焊丝堆焊层组织和性能之间的关系。试验结果表明：堆焊层组织主要为致密分布的Fe—Cr相，基体为马氏体、残余奥氏体、M3C碳化物；堆焊层表面和侧面的宏观硬度分别为62．28HRC、56．7HRC，达到硬度要求：堆焊层绝对磨损量比市售某高铬铸铁焊丝堆焊层小，微观磨损形貌显示堆焊层表面所产生的犁沟数量少、深度浅、宽度小、没有硬质相剥落，耐磨性好。