除焦粉微旋流器内流场的模拟研究

油品携带焦粉对石油化工生产装置的高效、长周期运转影响较大,为了考察除焦粉微旋流分离器内液体、固体的流动特性,采用CFD研究方法对该过程进行了模拟研究。利用FLUENT 6.3.26软件,在连续相采用Reynolds应力模型、分散相采用离散相模型,用SIMPLE压力-速度修正算法求解,得到了微旋流分离器内压力、切向速度、轴向速度分布及与实验结果相近的模拟级效率曲线。结果表明,在压力降为0.22 MPa,进口速度为9.26m/s,分流比为8%的进口条件下,级效率d50模拟值约为6.3μm,10μm以上微粒去除率达到90%以上,该微旋流器可应用于油品净化过程。模拟预测的切割粒径与实验基本相符,可指导旋流分离器的优化设计,但分级精度比实验值高,粒径小的时候,效率偏低,粒径大的时候,效率偏高,模型还有待进一步优化。

石脑油催化加氢脱芳烃制备石油醚

采用高镍催化剂,以中海油沥青股份有限公司精密分馏装置生产的石脑油为原料,在固定床加氢试验装置上考察了反应温度、反应压力以及氢油体积比对石脑油加氢脱芳烃反应的影响,分析了制备石油醚的可行性。结果表明:该公司石脑油中的苯、芳烃质量分数分别为0.1430%,0.2280%,将其切割成30~60,>60~90,>90~120,>120~160℃等4段馏分,其中,>60~90℃馏分苯质量分数为0.0343%,不满足石油醚产品指标要求;在反应温度为160℃,体积空速为0.5 h-1,反应压力大于1.8 MPa,氢油体积比大于200∶1的条件下,通过催化加氢脱芳烃反应,可降低石脑油>60~90℃馏分中的苯质量分数,制备合格石油醚产品。

一种高粘度重质原油长输管线的设计与投用

通过一条DN500高粘度重质原油长输管线的设计、建设、通球和投用,克服了原油粘度大,直接船泵输送动力不足等困难,成功将设计原油输送进厂。管道使用方在管道投用前较好的组织了原油管道首次通球清洗,通过使用压缩空气作推力,成功进行了原油管道的通球试验。在管道投用后,不断摸索和积累经验,降低管线的使用成本,较好的满足了生产需要。

重石脑油脱硫技术应用

为保证炼油厂中压加氢裂化装置所产重石脑油的总硫含量符合重整装置直接进料的标准,在加氢裂化装置后部设置精脱硫反应装置,以脱除重石脑油可能携带的微量硫。通过技术选择,采用某公司的Zn系催化剂,在设计的操作条件下,满足进料要求的原料通过反应器后,产品质量能满足后续装置直接进料的要求。