首钢高强度船板钢的生产实践

结合首钢的设备工装条件，介绍了生产高强船板钢的基本情况，论述了冶炼和轧制的工艺控制情况，分析了产品的实物质量，总结了首钢生产船板钢的生产经验。

卷取温度对0.8设计系数X80管线钢显微组织与力学性能的影响

采用拉伸试验机、冲击试验机、扫描电镜、激光共聚焦显微镜、透射电镜等研究了0.8设计系数X80管线钢在不同卷取温度下的力学性能和显微组织。结果表明:试验钢的显微组织都以针状铁素体为主,随着卷取温度的升高,M/A岛体积分数逐渐降低,针状铁素体含量逐渐增多,板条贝氏体逐渐消失;当卷取温度达到480℃时,准多边形铁素体的比例逐渐增大,且晶粒尺寸逐渐增大;钢中析出相受卷取温度的影响较小,均为典型的(Nb,Ti)(C,N)复合型析出粒子;随着卷取温度的升高,试验钢的屈服强度和伸长率先升后降,而抗拉强度呈下降趋势,卷取温度对试验钢低温冲击韧性的影响较小,370℃卷取后试验钢的显微组织和力学性能较佳。

锰硫比对SPHC热轧薄板边部舌状裂纹的影响

针对迁钢2160mm热轧线生产的SPHC热轧薄板经常出现边部舌状裂纹缺陷,研究了舌状裂纹的形貌及形成机理。结果表明,SPHC薄板边部舌状裂纹缺陷的产生是由于Mn含量较低导致锰硫比较低,使板坯边角部位易出现微裂纹,并在轧制过程中流变至带钢边部而形成。经实践,w(Mn)/w(S)>20时,可有效避免SPHC板边部舌状裂纹的产生。

俄罗斯高硅管线钢K52焊缝缺陷影响因素分析

俄罗斯高硅管线钢K52采用高硅低锰成分体系,较高的Si含量使得Mn/Si比接近1,在ERW制管时易出现焊缝冲击功偏低、水压测试前后探伤不合格等问题。本文通过冲击试验、探伤检测及水压试验检验K52焊管的焊缝质量,并采用扫描电镜及能谱分析对焊缝冲击断口、缺陷形貌及夹杂物形貌与成分进行了研究。研究表明,焊缝的冲击韧性偏低及焊缝附近裂纹的主要原因是焊接过程中产生的含硅氧化物夹杂,同时与母材的韧性及焊缝热处理工艺有关。为充分排出含硅氧化物,应在焊接过程中适当增大挤压量及焊机功率;同时考虑Si元素的影响,适当提高正火温度,确保充分消除内应力。

首钢Q245R钢和Q345R钢热轧板卷的试制和生产

介绍了迁钢公司通过合理的化学成分设计和控轧控冷技术的应用，开发出锅炉和压力容器用Q245R钢和Q345R钢热轧板卷的情况，分析了批量生产的Q245R钢和Q345R钢的化学成分、力学性能和冶金质量。

TMCP工艺对高韧性X90管线钢组织性能的影响

对高韧性X90管线钢进行实验室模拟轧制,研究了TMCP的工艺参数加热温度、中间坯厚度和卷取温度对其综合力学性能和微观组织特征的影响。结果表明:随着加热温度的提高强度先呈现上升趋势,当加热温度达到1250℃左右时晶粒粗化严重,强度显著下降;中间坯厚度的增加有利于组织细化与均匀化,从而提高钢板强度与韧性;卷取温度对性能的影响最为显著,在320℃左右卷取时可得到粒状贝氏体+板条贝氏体组织,强韧性匹配达到最佳效果。结合实验室模拟参数进行了X90的工业试制,钢卷在得到足够强度的同时具有优异的低温韧性。本文研究的TMCP工艺具有良好的实践效果。

首钢船板钢热轧板卷的生产和使用

介绍了首钢迁钢公司开发生产船板钢热轧板卷的情况,分析了批量生产的船板钢热轧板卷的化学成分、力学性能、冶金质量和焊接性能,对开平矫直船板的残余应力研究进行了阐述。

首钢迁钢抗HIC管线钢X65MS的生产实践

简要介绍了首钢迁钢2250生产线上抗HIC管线钢X65MS的生产实践情况。介绍了产品的成分与工艺设计特点,并对其力学性能和显微组织以及抗HIC性能进行了检测。结果表明,通过合理的成分设计与洁净度控制,在2250生产线上采用控轧控冷工艺实现了抗HIC管线钢X65MS的成功开发,产品具有良好的力学及抗酸性能。