碳和TiO_2对保护渣流动性的影响

研究了碳含量（8．39％～14．20％）和TiO2（0．35％）对主要成分（％）为21．98-27．93CaO．32.03～43·20SiO2，4．58～5．83Al2O3保护渣在1120～1200℃时流动性的影响。结果表明，液态保护渣有剩余碳以及含钛钢中的Ti氧化生成TiO2进入保护渣后均会恶化保护渣的流动性能。

安钢100t电弧炉物料平衡及炉料结构的优化

介绍了安钢 10 0t电弧炉物料平衡及炉料结构的优化及效果 ,经过优化炉料配置后 ,有效的降低了电炉电耗 。

20CrMnTiH齿轮钢连铸坯表层纵裂的热模拟研究

通过Gleeble-1500热模拟机研究了20CrMnTiH齿轮钢(mm):150×150、180×220、220×300连铸坯600～1300℃的强度和塑性。试验结果表明,3种铸坯在650～950℃真实断裂强度S_k很低,在950～1200℃随温度升高S_k增加,超过1200℃时S_k降低;该钢的第2脆性区为950～700℃,增加连铸坯出结晶器坯壳厚度,降低950～700℃区间停留时间,有利于防止裂纹源扩展成纵裂纹。

12Mn2V钢高温力学性能的研究

研究了12Mn2V钢400mm规格连铸圆坯热塑性的变化。结果表明,770℃～880℃时,其Ψ都在40%以下,800℃时最低,为25%,塑性脆性转变温度在850℃～950℃,且该钢种在试验提供的温度范围内抗拉强度总体偏低。依此提出了减少因连铸坯表面纵裂纹引发的拉漏事故的相关措施。

100t EAF-LF-RH-CC流程生产洁净管线钢的工艺实践

天津钢管公司X65等洁净管线钢的生产流程为100t UHP EAF-LF-RH-Φ310mm～Φ500 mm CC工艺通过电弧炉配加35%～40%铁水,控制Al消耗量1.85kg/t时渣量不低于22kg/t,控制精炼渣指数(CaO/SiO_2/Al_2O_3)0.18～0.32,RH喷粉脱硫,电弧炉终点[C]≥0.05%,熔清钢水磷含量≤0.005%,延长泡沫渣持续时间,RH高真空处理时间≥10min,钙处理后软搅拌10～15 min,使用高碱度中间包覆盖剂等措施可使10MnVNbMo等X65管线用无缝钢管的洁净度达≤0.001%S、≤0.008%P、≤75×10^(-6) N、≤20×10^(-6)O、≤1.5×10^(-6)H。

150t EAF-LF-VD-CC流程生产超低硫钢的工艺实践

生产超低硫0.20%～0.24%C钢时,在150 t EAF的炉料为40%铁水+优质低硫废钢,终点[C]0.03%～0.05%,电弧炉出钢平均[S]为0.046%,LF初始平均[S]为0.017%的条件下,控制精炼终点[O]≤2.5 X10^(-6),终点(FeO+MnO)≤O.80%,控制渣量不小于22 kg/t钢,铝消耗量1.85 kg/t钢,氩气搅拌良好,成品钢中的硫含量≤0.001%。