宣钢焦炉烟气显热回收利用技术的应用研究

河钢宣钢焦化厂5#6#焦炉于2008年投产,结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉,年产焦炭100万吨。焦炉炉体包括炭化室、蓄热室、地下室、炉顶区、斜道区、护炉铁件等。炼焦煤在炭化室内隔绝空气高温干馏时产生650℃~800℃的荒煤气,带出显热占焦炉支出热的36%,为了节约能源,5#6#焦炉采用新型的上升管荒煤气显热回收技术,使用的换热式上升管为无缝管结构形式,可以避免因焊缝应力不均造成漏水。其次,上升管内壁附着高于2600℃的高温熔融材质,能适用于500℃~1500℃的复杂荒煤气环境,可避免高温氧化上升管内壁造成上升管变形漏水。另外,在上升管筒中部设置特殊结构膨胀节,可以消除上升管内、外筒周期性热应力的影响破坏。从根本上杜绝上升管余热回收装置漏水进而造成炉墙的损坏。生产的0.4MPa~0.8MPa饱和蒸汽并入焦化厂内部低压管网,用于煤气净化、供暖等使用。

膨胀补偿装置在焦炉机车供电滑线上的实践研究

焦炉机车供电滑线主要是向移动机车提供电源的设备,因为焦炉机车的供电滑线属于铜制的材料,具有热胀冷缩的特点,所以会增加滑线发生变形的概率,出现弯曲。尤其是在冷暖季节交替或者昼夜温差比较大的时候。当焦炉机车供电滑线出现变形或者弯曲情况的时候,它是无法发挥出供电功能和作用的,进而影响到移动机车的应用。所以为了更好的解决这个问题,需要研究出一套焦炉机车供电滑线的膨胀补偿装置,要通过此装置的应用对焦炉机车供电滑线的膨胀、弯曲变形的问题进行解决。