选煤厂振动筛的改进对噪声控制的作用

在选煤厂各项作业的实施过程中,机械类、电磁、流体等噪声不仅阻碍了现代化工业产业的发展进程,而且造成更加严重的噪声污染。基于此,分析了选煤厂振动筛的工作原理和噪声来源,研究了噪声对人体所带来的危害,进一步提出了改进选煤厂振动筛控制噪声的措施。分析认为:现阶段需要保障工作人员和周围居民的身心健康水平,从选煤厂的各项生产作业入手,对振动筛予以改进,提高噪声控制水平。

催化裂化增压机无扰动切换技术探讨

针对长庆石化公司催化裂化装置增压机组切换操作中出现的问题,分析原因,通过分析改进方案,减少在并风过程中的风险,达到装置长周期运行的目的。

1.4Mt/a重油催化裂化装置油浆系统运行问题分析及对策

针对中石油长庆石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置油浆系统运行时发生的问题进行分析,在油浆系统运行过程中采取相应措施防止油浆系统因结焦堵塞影响催化裂化装置的长周期运行,取得了较好的效果。

压差式密度计在水峪选煤厂中的应用

针对目前测量重介悬浮液的密度计应用现状,介绍了压差式密度计的工作原理和构造,分析了压差密度计存在的问题,并且结合现场情况和集中控制生产工艺要求的情况提出解决方案。生产实践证明,该解决方案使得压差式密度计的测量精度达到0.002 g/cm3,为企业提供了准确的参数依据。

液化石油气脱硫醇液体酞菁钴类催化剂工业试验

针对固体磺化酞菁钴(CoSPc)或聚酞菁钴(CoPPc)催化剂应用于液化石油气(LPG)脱硫醇时存在溶解性差、活性低、使用不方便、不能深度脱硫等缺点,开发了高溶解性的磺化(羧基化)液体酞菁钴(CoPc)类催化剂。并将该催化剂在中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司180 kt/a的LPG脱硫醇精制装置上进行了工业应用试验。试验表明:精制后LPG总硫质量分数小于10μg/g,硫醇硫质量分数小于3μg/g,硫醇钠催化转化率在92%左右,比目前现有装置硫醇钠的催化转化率提高十余百分点。该试验采用自主开发的溶解性良好的液体CoPc类催化剂,较大幅度提高了催化剂碱液氧化再生效果,提高了装置的脱硫效果,延长了LPG脱硫醇装置催化剂碱液使用周期,减少了废碱液排放量,既降低了成本,又减少了环境污染。

沉降器旋风分离器直连技术的工业应用

中国石油长庆石化公司1.4 Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦问题,制约装置长周期运行。该装置沉降器旋风分离器采用软连接结构,分析认为软连接结构处油气的呼吸效应造成油气逃逸后在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。在2016年技术改造中,将沉降器旋风分离器由软连接改为直连,取消二段回炼油提升管,回炼油及原料混合后进入一段提升管。改造结果表明:沉降器基本不结焦,旋风分离器直连操作弹性较大,沉降器压力波动时无催化剂跑损现象,油浆固含量合格;沉降器上部空间基本无油气滞留,未发生明显结焦现象;轻质油收率提高0.61百分点,汽油辛烷值提高0.47个单位,液化气丙烯体积分数上升0.54百分点。

刮板输送机断链保护装置设计及应用

针对汾西矿业集团水峪煤业选煤厂3台刮板输送机频繁发生断链事故的现状,在分析其运行概况及断链影响因素的基础上,明确了断链保护装置的设计思路,对断链保护装置的设计方案、工作原理进行了阐述。在3台SGZ630/264型刮板输送机上安装了断链保护装置,大大减少了断链事故的发生,产生了显著的经济效益。

催化装置烟道膨胀节泄漏分析及措施

长庆石化公司140×10~4t/a催化裂化装置于2005年8月一次试车投用成功,运行8年多来总体运行平稳。装置反应—再生系统均为高温环境,装置运行时设备内部温度高达660~700℃,且开工前后温差极大。为吸收设备热变形及温差应力,装置内多处使用金属膨胀节,特别是高温烟气管道中,膨胀节更是不可或缺。随着装置掺炼渣油比例增大,由此引发的高温烟气腐蚀问题。