直流电弧炉及其在我国的发展前景

本文介绍了国外直流电孤炉的发展概况,并就直流电弧炉的结构,性能、操作等作了简介,同时,还对我国直流电弧炉的发展前景作了展望。

偏心底出钢电弧炉及其熔炼工艺的工业试验

本文概要地介绍了我国第一台偏心底出钢电弧炉的主要设计原则、所采用的新的熔炼工艺模式及试验结果。

炭素材料高温氧化防护研究

采用浸渍硼化物进行了防护炭素材料的高温氧化实验。通过氧化失重测试、浸渍物形态及分布测试，分析研究了浸渍后炭素材料性能变化及防氧化效果，并对以Ｂ２ Ｏ３ 为主要成分的硼化物浸渍液防氧化机理进行了探讨。研究结果表明： 在常压下炭素材料浸渍硼化物后可使其氧化起始温度提高到１ １７３ Ｋ ， 材料抗折强度提高了５６ ％ ， 电阻率降低了５ ．５ ％ ；用此方法处理炼钢用石墨电极可使其消耗降低１２ ％ 左右。

直流电弧炉炉底导电砖的炼钢试验

东北大学和鞍钢耐火材料公司研制的直流电弧炉炉底导电镁碳砖的实验室冶炼试验结果表明，在炼钢过程中，该材料导电性和耐侵蚀性良好，冷热启动容易，电弧燃烧平稳。

底吹电弧炉熔池流场测定及数学模型

采用激光多普勒测速仪测量底吹电弧炉底吹气体中心布置和内３孔布置两种方式下气体搅拌熔池水模型的速度场。利用ＳＩＭＰＬＥＣ法计算两种底吹布置方式下的水模型流场。计算结果表明，内３孔布置方式的流场速度分布优于中心喷吹布置方式下的流场速度分布。

中国大型电弧炉发展概况

介绍了中国近１０年大型电弧炉的建设概况，重点介绍直流电弧炉、新型废钢预热电弧炉以及氧燃烧嘴。

直流电弧炉的发展及其炉底电极的形式

简介直流电弧炉的发展概况及对不同形式炉底电极进行了综合比较。结合导电炉底风冷底电极的结构、特点，指出该种底电极用的导电耐火材料在国内开发的意义。

底吹电弧炉均匀混合特性

以底吹电弧炉熔池水模型测定了底吹的中心喷吹、内三孔喷吹、外三孔喷吹、内四孔喷吹、外四孔喷吹五种形式的熔池均匀混合时间。水模型与３０ｔ底吹电弧炉几何尺寸比例为１：７，以测量水模型电导率的方法测定熔池的均匀混合时间，分别选用３Ｌ／ｍｉｎ，５Ｌ／ｍｉｎ，７ｌ／ｍｉｎ，９Ｌ／ｍｉｎ，１１Ｌ／ｍｉｎ 等５个气体流量测量，结果表明，影响均匀混合时间的因素有喷嘴布置方式、气体流量、喷嘴数量、炉容量大小等。其中内三孔及内四孔形式较理想。在３Ｌ／ｍｉｎ和５Ｌ／ｍｉｎ的条件下，其混合时间与比搅拌能的关系为 （ｎ≈０．６）。

电弧炉炉壁水冷化与管式水冷炉壁的设计

高功率、超高功率电弧炉炉壁的最佳选择是管式水冷炉壁。以３０ｔ超高功率电弧炉为例，较详细地介绍了管式水冷炉壁的设计。该设计已被长春电炉厂接受并实施。

直流电弧炉炉底导电捣打料的性能试验

试验了直流电弧炉炉底用石墨12％～14％，镁砂86％～88％导电捣打料，在不同状态下的电阻车和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显微结构;50kg直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。

DGT溶液浸渍石墨电极防氧化机理

在 DGT溶液浸渍石墨电极技术取得良好实验室和工业性试验结果基础上,进行了防氧化机理的探讨。DGT 溶液对石墨电极的防氧化作用是由于浸渍物阻塞了电极表层的开气孔和封闭碳的活性部位,随着浸渍量的增加,浸渍物在电极表面生成连续的氧的扩散阻挡层,使电极的抗氧化性显著提高。采用抗氧化抑制因数 I_f 表示浸渍电极的抗氧化能力,并进行了理论推导,得出浸渍电极防氧化数学模型。

10t直流电弧炉炉底电极的设计与实践

重点介绍直流电弧炉炉底电极的形式及上钢五厂１０ｔ直流电弧炉触针风冷式电极的设计、使用与改进。

直流电弧炉炉内熔体温度场及流场

通过将麦克斯韦方程、纳维-斯托克斯方程及能量平衡方程相结合,提出了一个描述单电极直流电弧炉炉内熔体温度场及流场的数学模型。通过实验室规模的直流电孤炉的温度实测和模型计算表明,熔体内的温度分布是均匀的,电弧附近的一定区域除外;熔体的流动是高度紊流的;操作电流为0.8～1.2kA时,热浮力是控制熔体流动的主导力量。

电弧炉供电操作

电弧炉在熔化末期到氧化初期这段时间的供电尤为重要，它不但影响炉衬的寿命、熔化速率，而且也影响到电极和电能的消耗．从电弧与电流、电压的关系入手，讨论了高胆抗电弧炉的优越性及实现长弧的途径．

单电极直流电弧炉脱硫实验研究

在ＣａＯ─ＳｉＯ＿２二元渣系脱硫实验基础上，对高温条件下交流与直流正接（顶部为阴极）、反接脱硫的差异进行了实验研究，探讨了交直流的热力学特点，动力学模型及电化学机理。实验结论对直流电弧炉冶炼工艺及电炉设计有一定指导意义。

直流电弧炉炉底用导电捣打料

介绍直流电弧炉炉底导电捣打料在国内的发展现状，分析讨论了影响捣打料导电性能的因素，提出导电捣打料原料的选择依据。

直流电弧炉熔池参数对熔体搅拌的影响

通过将直流条件下的Ｍａｘｗｅｌｌ方程和Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程相结合，研究了熔池参数变化对炉内熔体搅拌产生的影响。直流电弧炉的熔地参数对熔体搅拌影响较大。高径比较大的熔池，对熔体的搅拌效果优于高径比较小的；炉底电极直径较大的熔池的搅拌效果优于炉底电极直径较小的。

直流电弧炉内熔体中电流分布及其自身搅拌力

应用数值方法对直流电弧炉条件下的 Maxwell 方程进行了解析,结果表明,熔体中的电流密度、电磁场强度和电磁力的分布是非常不均匀的,电弧附近的钢水中的电流密度较其它区域高出 1～2 个数量级,电磁力较其它区域高出 2～3 个数量级,该区域的电磁力对熔体搅拌起着决定性的作用,预测了钢水的流形。

电弧炉电极喷水冷却系统的设计探讨

本文简要介绍了电极喷水冷却系统及其特点,对这项技术的工作原理、设计原则以及主要设计方法等进行了初步探讨,以供国内电炉炼钢工作者参考。

电弧炉泡沫渣发泡性能的研究

通过实验室热模拟试验影响炉渣发泡的主要因素进行分析,并在此基础上制定工艺参数进行工业试验,熔氧期通过增碳和强化吹氧造泡沫渣,泡沫平均厚度300mm,维持时间30min,取得缩短冶炼时间30min,吨钢降低电耗40kWh的明显效果。