氮化硅陶瓷在空气气氛炉中烧结的氧化及致密化研究

本文以α-Si_(3)N_(4)粉为原料,含量为10%的Y_(2)O_(3)和Al_(2)O_(3)为烧结助剂,成功地在空气气氛炉中对氮化硅样品进行了烧结,研究了烧结温度、保温时间以及埋烧粉的粒度对氮化硅的氧化程度及致密化的影响。结果表明:提高烧结温度和适当地延长保温时间可以提高氮化硅的致密化程度,但会增加氮化硅的氧化程度;埋烧粉粒径的尺寸也会影响氮化硅的氧化程度,合适的埋烧粉粒度对氮化硅在空气中的烧结致密化有利。

无压烧结氮化硅陶瓷的物理性能研究

以α-Si_(3)N_(4)粉末为原料,Y_(2)O_(3)和MgAl_(2)O_(4)体系为烧结助剂,采用无压烧结方式,研究了烧结温度、保温时间、烧结助剂含量以及各组分配比对氮化硅致密化及力学性能的影响。结果表明:以Y_(2)O_(3)和MgAl_(2)O_(4)为烧结助剂体系,氮化硅陶瓷在烧结温度为1600℃,保温时间为4 h,烧结助剂含量为12.5%(质量分数),Y_(2)O_(3)和MgAl_(2)O_(4)质量比为1∶1时,综合性能最好;氮化硅陶瓷显气孔率为0.21%,相对密度为98.10%,抗弯强度为598 MPa,维氏硬度为15.55 GPa。

硅酸锆含量对硅基陶瓷型芯材料性能的影响研究

本文对添加不同硅酸锆含量的硅基陶瓷型芯的材料性能进行了研究,研究结果表明:随着硅酸锆含量的增多,陶瓷型芯的线收缩率变大,体积密度和强度提高,孔隙率和热变相量降低,且硅酸锆含量的变化对方石英的析晶效果影响不明显。

大尺寸陶瓷产品热压铸成型的热脱脂研究

本文结合热压铸陶瓷喂料的DSC-TGA热分析曲线,研究温度、升温速率、填料粒度等因素对大尺寸热压铸陶瓷坯体的热脱脂影响,在此基础上设计了有利于大尺寸热压铸坯体脱脂的温度曲线,并且进行了验证。

粘结剂对热压铸成型用氧化铝喂料的影响

本文中的氧化铝喂料以石蜡基粘结剂为主要基体,研究了粘结剂的含量变化以及表面活性剂硬脂酸和蜂蜡的加入量对喂料的均匀性、流动性以及生坯强度的影响。结果表明,当粘结剂含量为14.16%时,喂料已经混合均匀;硬脂酸的加入可以改善喂料的流动性,而蜂蜡的加入会使喂料的流动性变差,但可以提高生坯的抗弯强度。

陶瓷型芯的强化研究综述

陶瓷型芯主要应用于航空发动机形成空心涡轮叶片的复杂空腔结构,陶瓷型芯既要有较好的常温强度保证运输和可操作性,又要有较好的高温性能以承受高速蜡液和高温金属液的冲击。本文综述了制备陶瓷型芯基体时和烧结后对陶瓷型芯的增强方法。

固相反应法无压烧结制备氮氧化铝的研究

本文实验以高纯度氧化铝、氮化铝为原料,用氧化镁和氧化钇作为烧结助剂,干压成型后在氮气气氛下无压烧结制备氮氧化铝陶瓷。实验发现无压烧结长时间保温可以降低气孔数量,氮化铝与氧化铝含量分别为20mol%,80mol%时在1880℃烧成的样片致密度较好。

熔融石英粉体级配对硅基陶瓷型芯性能的影响

本文使用熔融石英粉体制备氧化硅陶瓷型芯,通过对熔融石英粒度分布的调整,研究了由单峰和双峰熔融石英粉体制备的陶瓷型芯之间的性能差异,以及双峰熔融石英粉体的粒度分布对硅基陶瓷型芯收缩、强度、体积密度、挠度等性能的影响。

复杂氧化铝陶瓷的热压铸成型

本文研究分析了热压铸氧化铝陶瓷生产中油酸、低密度聚乙烯含量对氧化铝喂料的影响,模具温度以及脱脂温度曲线对氧化铝陶瓷坯体的影响,并且在此基础上结合现有喂料配方及生产工艺,成功生产出具有复杂结构的氧化铝陶瓷,有效解决了复杂结构氧化铝陶瓷产品生产中出现的技术难题。