NiMoS_(4)@MoS_(3)复合电极的制备及电化学性能研究

采用三步水热法成功制备了以泡沫镍为基底的NiMoS_(4)@MoS_(3)复合电极材料,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)研究电极材料的物相结构和微观形貌,通过循环伏安法(CV)、恒电流充放电(GCD)和电化学交流阻抗谱(EIS)对电极材料的电化学性能进行测试。研究结果显示,NiMoS_(4)@MoS_(3)复合电极的充放电持续时间可以达到5 600 s,复合电极的比电容在1 mA/cm^(2)下达到4 744 mF/cm^(2)。另外,复合电极的循环伏安曲线拥有较为对称的氧化还原峰,充放电曲线表现出较为对称的充电/放电平台,表明其拥有出色的充放电效率和稳定性。此研究为设计和制备高性能的电化学储能材料提供了新的思路。

超级电容器自动浸液罐研制

为了解决超级电容器在电解液注液工序效率低的问题,研制了超级电容器自动浸液罐。通过Solid Works软件完成了自动浸液罐整体的机械设计;通过CX-programmer平台完成了PLC控制系统的编写,实现了超级电容器电解液注液工序的自动化;最后对自动浸液罐进行了实际运行试验。试验结果表明:该自动浸液罐可以有效完成超级电容器电解液的注液工序,具有自动化程度高、使用方便、效率高等特点。

超级电容串联模组自动检测台研制

为了解决在超级电容串联模组产品检测过程中参数识别少、检测效率低的问题,研制超级电容串联模组自动检测台。通过SolidWorks软件,完成自动检测台整体的机械设计;通过CX-programmer平台,完成PLC自动控制系统编写,实现对电容模组分压、压差、总压和内阻参数的检测和不合格品筛选以及自动放电的功能;最后对自动检测台进行了实际运行试验。结果表明:该检测台可以有效完成电容模组参数的检测,同时可实现不合格品筛选和自动放电的功能,具有自动化程度高、使用方便、效率高等特点。

纽扣式超级电容自动组立焊接机研制

针对纽扣式超级电容模组焊接成本高和效率低的问题,提出一种基于可编程逻辑控制器控制的自动组立焊接机。首先确定焊接系统的总体方案和工作流程,再完成自动组立焊接机的机械结构设计,然后应用可编程逻辑控制器实现自动焊接过程,最后对设备进行了实际运行试验。试验结果表明:相比传统的焊接工艺,本纽扣式超级电容自动组立焊接设备极大地节约了成本,并在工作效率上有很大提升。