电机冲片单冲模的结构改进

分析了电机冲片单冲模原结构存在的问题 ,并采取了相应对策通过两次改进 。

关于Y2-180端盖轴承室加工工艺分析

介绍YZ—180端盖轴承室加工工艺过程以及切削要素的选则，确保了端盖轴承室的尺寸精度及粗糙度要求，并提出大批量生产时的工艺方法。

高速冲剪模的设计与制造

介绍了高速冲剪模总体结构特点及关键零部件的设计及制造工艺

用ZXS400数控钻铣床加工电机端盖孔

1.概述 ZXS400数控钻铣床是电机机座底脚面铣和机座底脚孔钻的专用设备。该机床的主要结构参数为: 工作台尺寸 800 × 800 主轴内孔锥度 7:24 主轴套筒移动量 60 主轴箱移动行程(Y轴)1200 工作台移动行程(X轴)1200 滑台移动行程(Z轴)1200 最大钻孔直径 φ35 主轴转速范围/级数 123～390r/min/6级 X、Y、Z轴定位精度 ±0.03/300 该机床数控系统采用CASNVC902MC/F数控系统。该系统的主要特点如下。 系统分辨率有0.001和0.002两档,采用手摇脉冲发生器在内的脉冲编码器反馈方式,具有反向间隙补偿、零件编置补偿、螺杆螺距误差补偿,加工完成后自动返回参考点功能。系统在开启后可以对CPU、RAM、各总线、EPROM的数据进行诊断。

铰链座冲模脱料结构改进

对铰链座冲模脱料结构进行改进,使脱料顺利,满足批量冲制要求。

YZR系列电机深端盖观察窗平面的加工工艺

介绍 YZR系列电机深端盖观察窗平面在 ZXS4 0

高速冲槽机用单冲模结构的改进

在电机生产行业中,定、转子铁心是电机的重要组成部分,单槽冲工艺是冲片冲制的主要方式之一,单冲模的结构直接影响着冲片的质量。本文就我厂对单冲模结构的改进进行一些探讨和分析。 1传统结构单冲模(图1) 图1 1、模柄 2、夹板 3.脱粒橡皮 4.冲头 5、凹模 6.下模座 将模柄1插入冲床滑块中心孔,旋转冲床上螺钉顶紧模柄1来固定上模。将冲头4用低熔点合金灌入夹板2,脱料橡皮3套入冲头4,冲裁时,脱料橡皮3直接脱料。凹模5与下模座6联接,下模座6紧固在冲床上。此结构冲模有以下不足之处: (1)螺钉顶紧模柄力有限,由于冲模频繁振动,模柄1易产生微小转动,常出现啃模现象。 (2)脱料橡皮3长时间浸油变疏松,橡皮脱料力降低,且易从冲头4上松脱,需常更换脱料橡皮。 (3)安装冲模时,冲头4与凹模5间隙靠操作工作经验调整,冲片质量不稳定。 (4)刃磨前后,安装冲模不易复位,冲片槽形位置产生偏差,影响铁心叠压质量。 (5)模具无导向系统,受脱粒橡皮材料限制,脱料力有限,冲床冲次较低,一般在300～500次/分。 这种单冲模结构简单,成本低,但冲片质量差,生产效率低,不能满足当前生产需要。