降低不良品损失的有效途径——介绍提高关键工序一次投入产出合格率的工作方法

工业企业生产过程中出现的不良品(包括废品、次品、返修品)被称作待挖掘的金山。国外企业家一直把降低不良品损失作为提高公司利润的重要途径。质量专家朱兰总结这项工作的实践把它上升为“质量成本”理论(见质量控制手册)。据报导,美国、西德等同不良品损失约占生产成本的15—20%,我国工业企业这方面的潜力更大挖掘这座金山是企业增产节约运动的主攻方向之一。质量成本控制理论随着全面质量管理引入我国已经10年了。但是在企业成功应用、取得重大成效的,范例还不多,至今尚未得到普遍推广。主要原因是没有解决好与我国国情结合的问题。

工艺管理环节不容忽视

据天津市对质量不合格产品的分析,其原因有一半左右是因为工人不遵守操作规程造成的,另一半是由于原材料及动力等参数达不到工艺要求造成的。这说明了产品质量不合格的主要原因是违反工艺规程。严重的是,至今这个问题尚未引起各级领导的足够重视。一些企业为了赶产值,任意减少工序,缩短工艺节拍,粗制滥造,把遵守工艺规程和完成产值、利润对立起来。为了解决这个问题,我认为: 第一,抓管理必须从工艺管理抓起。工艺是企业进行生产调度,安排计划、采购原材料、设备动力等各项工作的技术依据。