硒化黄芪多糖对蛋鸡生长性能、抗氧化能力和免疫功能的影响

试验旨在探索硒化黄芪多糖(APSSe)对蛋鸡生长性能、抗氧化能力和免疫功能的影响。160只1日龄海兰褐蛋鸡随机分为4组,每组4个重复,每个重复10只。对照组饲喂基础日粮,黄芪多糖(APS)组在基础日粮中添加0.15 g/kg APS,亚硒酸钠(SSe)组在基础日粮中以SSe形式添加0.3 mg/kg硒,APSSe组在基础日粮中添加APSSe(含0.3 mg/kg硒和0.15 g/kg APS)。试验至21和42日龄,检测蛋鸡生长性能、脏器指数和血清中抗氧化因子、免疫球蛋白和细胞因子含量。结果显示:与对照组相比,APS组、SSe组、APSSe组蛋鸡21、42日龄平均体重以及试验期间平均日增重显著增加,料重比显著降低(P<0.05),APSSe组21日龄血清超氧化物歧化酶(SOD)活性、总抗氧化能力(T-AOC)、免疫球蛋白A(IgA)、免疫球蛋白M(IgM)、白细胞介素-4(IL-4)、白细胞介素-10(IL-10)、肿瘤坏死因子-α(TNF-α)和γ-干扰素(IFN-γ)含量显著提高(P<0.05),42日龄血清SOD活性、T-AOC、IgM、肠道分泌型免疫球蛋白A(sIgA)、IL-2、IL-4、IL-10、TNF-α和IFN-γ含量显著提高(P<0.05),丙二醛(MDA)含量显著降低(P<0.05);与APS组和SSe组相比,APSSe组显著提高21日龄血清SOD活性、MDA、TNF-α、IFN-γ含量(P<0.05)以及42日龄血清SOD活性和IFN-γ含量(P<0.05),显著降低MDA含量(P<0.05)。研究表明,APSSe能改善蛋鸡抗氧化能力和免疫功能,促进蛋鸡生长,部分效果优于单一使用APS和SSe。

影响转炉终点碳氧积的因素分析

为了提高转炉终点碳氧质量分数的控制水平,通过对某厂两座转炉现场生产数据的统计,分析了转炉终点碳氧质量分数的分布状态,研究了炉龄、碳质量分数、终点温度等因素对终点碳氧积的影响规律,对完善生产工艺提出了相应建议。

板坯连铸结晶器水模型试验研究

针对我国某钢厂的板坯连铸结晶器,采用1∶1的水模型研究了拉速、水口浸入深度、水口出口倾角以及结晶器宽度对结晶器液面波动和表面流速的影响,并对这些工艺参数提出了一些优化建议。

转炉冶炼IF钢终点氧含量控制分析

转炉冶炼终点钢水中的氧是产生钢中夹杂物的根源,对钢的洁净度有着不利的影响。为了加强转炉终点氧含量的控制水平,提高产品的内部质量。通过对某厂转炉冶炼IF钢现场试验研究,分析了转炉终点碳氧含量的分布状态,研究了碳含量、炉龄、终点温度和氧耗量等因素对终点氧含量的影响规律,并提出了降低转炉终点氧含量的技术措施。

板坯连铸IF钢中间包控流装置优化水模型研究

以相似原理为基础,用水模拟钢液研究中间包内的钢水流动特征,通过测定模型中间包内停留时间分布曲线,计算其平均停留时间及死区,活塞区和混合区的体积。得出了最有利于改善中间包钢液流动的控流装置组合为下挡墙+湍流控制器,并得出了其具体位置。优化后的中间包比原中间包死区体积下降了4.1%,活塞流增加了8.7%。

控流装置对板坯中间包流场优化的影响

根据相似原理,用1:3水模型研究了230 mm×130 mm板坯连铸用60 t中间包内钢水的流动特征,通过测定模型中间包内停留时间分布曲线,计算其平均停留时间及死区,活塞区和混合区的体积。结果表明,采用下挡墙开孔能有效地改善中间包内流场,得出优化后合适的钢包控流装置组合为开孔下挡墙+湍流控制器,下挡墙高133 mm,距离冲击区765 mm。优化后的中间包比原中间包平均停留时间增加了24 s,死区体积由原来的14.8%下降至6.7%。

BOF-RH-CC生产的IF钢不同浇铸阶段铸坯洁净度研究

对BOF-RH-CC冶炼IF钢不同浇铸阶段铸坯进行了研究,正常坯的[N]和[O]分别为17×10^(-6)和16.5×10^(-6),较头坯和尾坯有不同程度的下降,符合内控要求。不同浇铸阶段铸坯显微夹杂物均主要是TiN,Al_2O_3,以及Al_2O_(3-)TiN型复合夹杂,尺寸在5～15μm。正常坯的大型夹杂物含量最低,为4.29 mg/10kg;尾坯含量最高,为9.92 mg/10kg,大型夹杂物大都含有K或Na,推测其可能来自结晶器卷渣。